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走好这几步，抓住智能制造的未来
“智能制造引领企业创新发展”，共分为三个方面：从产业发展看智能制造、个人实践分享、展望。
主要从工艺、采购、物流、生产监控等这些方面来了解下，首先是从设计BOM到制造BOM，BOM在企业当中应用的范围还是很广泛的，不管是技术部门、生产管理部门、采购部门、物流、装备加工、财务部门都会应用到。很多集团化企业都存在这种情况，工艺管理是集团统一管理，生产制造是各二级公司去实现，但这就造成了设计与制造脱节的情况，在以往的情况，我们的生产计划直接关联的集团BOM，物流状况、质量问题都不可能在设计BOM中体现出来，这就造成我们的生产计划不能够实时的制造生产。后来我们就改变了一种方式就是在我们和集团之间做了一道闸，这样集团数据不会直接进入，而是进行比对差异之后就可以及时通知到工艺人员。
图8 制造BOM
根据工艺BOM比对出生产的BOM变更单通过替换件最终生成的是制造BOM，这才是真正指导我们的订单、技术评审、配置确认，这就保证了我们的配送、生产计划的准确性。
在制造企业干过的可能都有这样的体会，工艺差异件和现场有差异的，像工艺缺件、出口产品指定的零部件这些问题原来是很难在系统中体现出来的，以往的编制人员会把它做成excel表，生产计划和生产的BOM产生出来和excel表进行比对，自动生产配送计划，这个工作大概用4个小时的时间，现在我们做了一个替换件来完成。
图9 打通供应链
第二部分就是打通供应链，实现供应商协同效应，供应链协同是一个很复杂的环节，涉及到生产过程、供应商、物流等，解决好供应链协同将极大的促进生产。在我们的系统中因为供应商存在系统比例的概念，这些数据都可以自动管控，做的最好的地方是电子商务平台实现供需双方互动，这就是我们的电子商务平台，大家看到比较简单，因为供应商登陆就可以看到这个平台有采购订单、发货、物流情况，合同等，每个供应商都可以看到自己的信息，实现了需方和供方的交互，供应商通过平台可以查询到每一个零部件的库存情况，包括订单、发票结算情况。
图10 发货清单
系统为供应商提供单据及包装标签打印软件，尽可能的源头管理，会使信息化工作的事半功倍！为了实现标准化，由我们来统一软件的应用，供应商可以通过软件打印发货清单，现对创新一点的就是大家可以看到下面有个二维码，这个二维码可以集成发货清单的所有信息，产品的数量、编码、名称、批次号都可以集成到这个二维码中。
图11 电控ECR气缸总成
这是给我们供应商打印的标签条码，关重件采用二维码进行质量追溯。二维码主要应用于交货环节，就是供应商把货送到物流仓库的时候，收获人员拿扫描终端扫描二维码就可以把整个发货订单所有信息全部接受过来然后对终端上的数据点货就可以，没问题点击确认整个货就收进来了，极大的提高了收获的效率和准确性，以往我们的仓库物流在收获的时候会出现汽车排队很慢的这种状况，这种方式很简洁、方便，确实提高了效率同时也减少了错误发生。
图12 终端的是实际情况
这就是我们终端的是实际情况，可以扫描每个单据接受数据，同时系统会根据质量验收标准生成物料的质检单，大大提高了质检的速度。我们的采购人员可以从系统中看到这个数据，每笔订单的数量及到货情况及未到货情况，我们的供应商其实也可以看到，这样便于双方的交流及时保证货物的供应。应该说采购环节是一个很漫长的过程，因为供应商信息化水平还是参差不齐的，过程很缓慢，但是我们坚持去做，应该说这四年来，虽然不断也有些问题，整个应用效果还是比较好的，对我们采购工作也是一个极大的促进。
图13 精准协同的物流配送
第三部分就是精准协同的物流配送，因为物流其实是一个很复杂的环节，也影响到生产的进度。主要关注两个方面：时间、数量，在保证数量的情况下还要保证时间，及时的配送到。配送的原则：分时，天分若干时段，按时段使用进行分拣和配送；拆箱，当生产线不能放下全部物料时，按货架满排量和生产节拍自动拆箱；满箱，当一个时段配送的物料不满一箱，而后面的生产还需要使用该物料时，自动满箱配送，以减少物流、搬运及现场验收的工作量；消耗线存，当物料在线边有货时，优先使用线边库存，减少配送数量。因为每种物料的要求是不一样的，我们把所有物料进行分类，哪些物料是能拆箱、哪些不能拆箱，这些都有很精细的计算，在系统中体现出来。在我们整个物流配送的环节，实现条码化，从物流的分时配送、生产缓存区接收到生产上线、成品入库，实现厂内全过程物流条码跟踪到物料的厂家、批次及使用状态。
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