TCL集团：自主设计为主的离散制造智能化探索

    （2）自主开发应用软件

    在信息化建设方面，通过自主开发实现生产现场检测数据采集、计划管理、立体仓库、质量追溯等功能。其中MES及WMS经过多年的验证迭代，已在公司全面推广，其先进性得到行业认可，其中WMS系统获得“2015中国制造业信息化应用领先暨最佳实践奖”。

图13 MES功能架构

    与此同时，公司开展了信息系统的融合，进一步推动智能制造的实现。

    （1）基于工业PON的互联

    信息互联的核心在于人机互联、机机互联、机物互联、人物互联。本项目开发了智能配送线，该配送线颠覆传统的人工装车运输方式，在行业首次实现无人配送的情况下，点对点精准匹配生产和全自动即时配送。

    虚实互联则是生产前的模拟环节，通过虚拟仿真系统获取3D模型，自动检测生产全流程；本项目拟通过PLM与MES的协同，在新建设线体上实现了研发端仿真与线体模型的集成。

    实现以上互联的网络拟架设在工业PON之上，其技术在组网可靠性、安全性、带宽分配、维护成本低、网络可拓展等方面均有优势。

    （2）工业互联网核心智能制造装备的应用

    家电等行业机器人：

    精密装配机器人；六轴关节型、平面关节（SCARA）型搬运机器人；在线测量及质量监控机器人；具备机器人视觉，人机协调、自然交互、自主学习功能的新一代工业机器人。

    智能传感与控制装备：

    使用了机器人用位置、力矩、触觉传感器；高性能光纤传感器、微机电系统（MEMS）传感器、多传感器元件芯片集成的MCO芯片、视觉传感器及智能测量仪表、电子标签、条码等采集系统装备；分散式控制系统（DCS）、可编程逻辑控制器（PLC）、数据采集系统（SCADA）、高性能高可靠嵌入式控制系统装备；高端调速装置、伺服系统、液压与气动系统等传动系统装备。

    智能检测与装配装备：

    视觉数字化非接触精密测量、在线无损检测系统装备；可视化柔性装配装备；激光跟踪测量、柔性可重构工装的对接与装配装备；设备全生命周期健康检测诊断装备。

    智能物流与仓储装备：

    轻型高速堆垛机；超高超重型堆垛机；高速智能分拣机；智能化高密度存储穿梭板；高速托盘输送机；高参数自动化立体仓库；高速大容量输送与分拣成套装备、车间物流智能化成套装备。

    【具备行业示范作用】

    通过本项目的实施，有效地提升了TCL彩电生产的水平，大大提高了生产效率并降低了产品不良率。项目实施完成后，达到以下效果：UPPH(单位人时产能)提升3倍，运营成本降低4.1%，基础型产品研制周期缩短30天，产品不良率降低20%，能源利用率提升16.8%。

    预计年产4K高清液晶电视终端产品200万台以上，年实现销售收入60亿元以上。

    本项目自主开发了多项智能制造软、硬件，并申报和获取多项技术专利。项目可以在彩电行业快速复制和推广，具有很强的行业带动作用。