面向智能制造的数字化工厂实现技术分析
发布时间:2020-03-10
作者:
樊少冬
来源:制造强国四方馆
自改革开放以来,我国逐渐出现了以移动互联网为代表的技术创新。近阶段新型经济的高速发展,全球市场经济交流合作出现了多元化发展,为此,智能制造成为了振兴实体经济以及新兴产业的核心部位,成为了竞争力以及长久发展的基础。
基于智能制造理念的逐渐深入人心,制造业慢慢转移到智能化发展方向,大批量数据设备投入了车间开始使用,搜集了一些车间生产数据,通过分析处理,来展示数据的实际价值,从而提升企业的生产管理以及竞争力。
1.智能制造概述
从国内外发展来看,经济全球化以及国际产业的转移等,一些国外产业结构产生了较为深刻的改变,导致制造业慢慢衰退。针对这样的发展情况,国外各界人士意识到实体经济的重要性。自金融危机爆发后,国外制定了重新振作制造业的政策以及方法。策略的制定与实施,又使国外智能制造技术得以高水平发展,随着制造行业的健全,注重小企业,变为智能制造创新发展的动力。智能制造可以运用自动感知以及分析制造来获得制造装备信息流,运用先进的制造方法,达到制造自主优化,满足了客户个性化需求。
2.智能工厂体系
2.1 智能工厂体系结构
为了能有效达到智能制造,其前提便是数字化工厂,在企业中,对于产品的研发以及制造,都需采取统一管控,并有效和ERP 相集成,从而建立顶层研发制造管理系统。在企业中,各层的管理都需通过工业网络实现组网,达到网络的连接。达到管理生产、监控生产以及物料数据相关的业务要求在开发制造过程中,除了要完成建模和仿真,还有应对产品生产等实施仿真,清楚系统的使用性能,详细了解具体的可靠性能,为生产制造提供网络支持。
2.2 智能工厂解决方法要素
首先,产品数字化建模和开发系统。为了提升制造的成功率以及可靠性能,需在数字化制造过程中,加强产品价格、装配、生产等方面的注重。达到生产资源与加工过程从传统到可预测制造的改变。
其次,产品全生命周期管理系统。产品的全生命周期管理,最为主要的管理内容便是产品信息,只有具备一定竞争能力的产品,才能为企业取得大量的用户与市场占有率,针对制造业中信息过程,可以将用户中的“产品”为核心,将重点内容放在为用户建立支持产品开发、生产以及维护等一系列过程,从而提高创新能力。
最后,制造执行系统。制造执行系统最重要的便是加强整体生产过程,对其实施改善,在搜集生产过程中,需要大批量的实时数据,合理处置实时事件。此外,和计划层与控制层维持双向通信能力,自上而下的接收大批量数据,合理接收反馈的结果与生产指令。做好制造执行系统的计划、进度、控制等。此外,全集成自动化系统都是以工业总线为基础,建立生产管理系统、人机控制等物理网络,达到智能与数字化生产。
3.数字孪生模型
3.1 数字孪生模型概述
通常情况下,数字孪生模型是通过数字的方式在虚拟空间呈现物理对象。简单来讲,是通过数字化的模式为物理对象建设虚拟模型,其中的模型便是现实环境中存在的行为特征,属于整体产品生命周期数据。站在制造企业来讲,数字孪生模型可以有效融合生产中的制造流程,达到一系列的数字化。采用集成设计与生产,数字孪生模型能协助企业达到全流程的透明化、规划细节、改善整个系统。数字孪生模型在国外国防部便提出了信息镜像模型,在此基础上演变而来。其中,信息镜像模型有三个部分,分别为真实世界的物理产品、虚拟设计虚拟产品、虚拟以及真正产品中的数据与信息。数字孪生模型在制造中最为主要的作用便是,预见设计质量与创造过程,促进设计与制造协调发展。数字孪生模型最为主要的意义便是,能达到现实世界物理系统和虚拟空间数字化系统间的交互和反馈,进而达到产品全周期内物理世界与虚拟世界和谐一致,通过数字孪生模型对其实施仿真、数据收集、人工智能应用,保证它和物力系统相适应。
3.2 根据模型建立的企业
运用模型技术将数字孪生模型运用到企业中,从而建立基于模型的企业达到工业发展的多样化,达到最有效的制造新模式。在整体企业和下游供应商间,建立集成与协作的环境,在各个环节上开展工作,能很好的缩短整个产品研制周期,改变生产现场的工作环境,从而提升产品质量与效率。
4.结语
智能制造最为重要的是数字化和网络化以及智能化。其中数字化是最为重要的技术,一些产品数据管理、虚拟制造、快速成型等控制技术都是智能制造中最根本的技术。通常情况下,智能制造都是维持在数字制造中的,与数字制造基础有直接关系,通过全方位描述数字化生产有关技术,为中国企业完成智能制造以及数学转型提供帮助。