TCL集团：自主设计为主的离散制造智能化探索

    【扩大自动化覆盖率】

    包括物料/成品周转AGV、SMT、SKD、注塑、模组（LCM）等全生产环节自动化的实现；

    新型自动化技术的研发与应用：包括智能机械臂的全面应用、AGV物流车的研发、视觉识别技术的开发应用等；

    【加大工业PON网络覆盖】

    工业PON网络是一个多业务提供平台。主要实现是上联智能生产数据采集与控制分析平台，以及下联ODN网络下连用户端设备ONU。结合自动化步伐，逐步覆盖、改造现有生产现场。

    在规划投建的“TCL智能制造”园区，拟采用完整的工业PON及物联网解决方案。

    【数据的采集应用深化】

    强化工业数据的运营，挖掘潜在价值。

    （1）建设中控监控平台

    展示实时生产信息、实时设备状态、报警信息以及其它相关信息。

    （2）建立工业大数据平台

    参考工业互联网体系架构指导，搭建企业内部的大数据平台；

图12 工业大数据技术应用示意

    【在线协同深化】

    在自动化程度不断提升的同时，进一步优化研发、制造流程，通过PLM、MES与周边系统的信息、数据集成，实现全部产品标准化、生产工艺标准化、生产单元模块化，实现全系列产品的研发与生产的无缝对接。

    掌控核心技术、树立行业标杆

    【自主设计为主】

    项目已申请16项发明专利，登记1项软件著作权，形成2项企业标准草案。

    （1）自主开发自动化装备

    2014年，在TCL惠州基地TV一厂共开发制作自动化设备101套，实现8条线自动化；自动化占比与2013年底相比较提升30%，产线直接作业人员减少30%；

    2015年，公司已实现整机生产部分工序的完全自动化，其中，包装自动化在行业内处于领先地位，注塑、PCBA、模组、预加工等工序的自动化水平得到很大提升；

    2016年，公司开展了智能机械臂的全面应用、推进了AGV物流车和视觉识别技术的开发。