MBD/MBE大解读：从MBD到MBE

    5.2 航空发动机造数字化工艺实施应用

    MBD的提出是现有设计、工艺系统的大变革，由于现行工艺中每道工序都需要配以图形进行说明、标注等，需要工艺人员做大量的图形绘制工作，如何将MBD模型体现在工艺规程上，并且进行工序内容的说明，尺寸的表达等这些都是开展MBD工艺过程中急需解决的问题。

    为了解决问题，中航工业黎明公司立项开发了基于MBD三维工艺系统，根据三维工艺的特点与要求，基于NX和Teamcenter协同平台，在CAX与IE的基础上，通过开发形成的工艺设计系统，辅助工艺人员完成零件的三维工艺规程的设计。

图10 工艺系统总体技术方案

    1）设计数据浏览

    工艺技术人员通过Teamcenter可视化浏览器查看MBD设计数据，或通过NX查看产品设计模型，通过旋转、缩放、剖切、测量等功能查看模型信息，通过选择PMI视图可以查看在各视图中标注的尺寸公差信息，进行制造BOM构建、流水分工、开始工艺设计。

    2）工艺结构建立

    在Teamcenter Manufacturing中建立工艺BOM，见图11。每个零组件对应一个总工艺节点，在总工艺下建立零件所需要的工艺对象，比如毛坯工艺、机加工艺、数控工艺等，在工艺中建立工序，在工序下添加设备、工装、辅料等物料对象。工艺与工厂结构中的车间（或分厂）关联，工序与车间的工作中心（工位）关联。

图11 Teamcenter Manufacturing中的工艺BOM

    3）工序模型建立

    在Teamcenter的工艺、工序对象上创建NX数据集，如图12，进入NX中通过WAVE Link功能关联引用设计模型或其它工序模型，通过NX同步建模功能对模型直接修改，比如增加加工余量、删除加工孔、槽等，方便快捷地建立工序模型。

图12 Teamcenter中的NX数据集

    4）工序内容建立

    在NX中通过PMI功能进行3D制造信息标注，比如尺寸公差要求、加工区域标识、操作说明、检验要求等，如图13。需要展示内部细节时，可通过PMI剖视图展示。复杂工序可根据表达需要增加标注视图。对于热工艺，表现形式可根据加工特点作相应调整，一般情况下形状变化不多，尺寸公差信息较少，工艺参数较多。

图13 NX中3D制造信息的标注

    5）PDM系统的MBD工艺管理

    使用定制好的工艺文件模板，从系统中提取产品、工艺、工序、工装、设备等信息，添加到工艺文件中，生成的IE表达的工艺文件。图14是基于Web在线作业指导说明书，通过IE或其它浏览器打开创建的作业指导说明书；实现三维浏览器浏览JT模型。同时在PDM协同平台下提供设计、校对、审核、审定、标检、归档、发放等工艺审批信息的记录，支持圈阅信息的保存、对比、权限控制等；支持工序的会签，满足不同工序的差异化会签需求。实现在PDM协同平台下的MBD工艺流程管理。

图14 基于Web在线作业指导说明书

    （原文链接：http://articles.e-works.net.cn/capp/article102229.htm）