株洲时代新材实现检修过程全程管理与追溯

一、参评企业基本情况

    株洲时代新材料科技股份有限公司(下文简称，时代新材)是中国中车旗下的新材料产业平台，始建于1984年，为原铁道部株洲电力机车研究所橡胶试验室，2002年12月在上海证券交易所上市。2014年9月，成功并购德国ZF集团旗下橡胶与塑料业务。目前，已成为全国第一，全球第15位的非轮胎橡胶制品生产商。

    时代新材主要从事减振降噪、轻量化等高分子材料的研究开发及工程化应用，产品主要应用于轨道交通、汽车、新能源和特种装备等领域。生产基地遍布全球，在五大洲、七个国家建有海外研发和制造基地。未来，时代新材将以“新材科技，奉献时代”为使命，致力成为高分子材料研究及工程化推广应用的领先者。

图1 株洲时代新材料科技股份有限公司

二、企业在智能制造方面的现状

    时代新材作为中车旗下的二级子公司，在IT建设方面已经取得了令人瞩目的成绩，尤其在“十二五”期间及“十三五”初期，IT应用系统对当前的业务管控达到了较好的支持和覆盖。应用架构涵盖系统近20多个，按照关键职能在生产经营、研发管理、营销销售服务、财务管理、渠道、综合管理、数据管理七大板块内支持时代新材的近4000用户。

    时代新材自主实施的重点应用系统包括SAP ERP、及围绕SAP的研发项目管理平台PLM/PM 、制造智能应用平台MES、费用投资管理平台LWAP平台、预算绩效合并报表平台TAGETIK、财务共享系统等。公司在信息化建设道路上不仅关注满足业务需求，更关注满足公司层面整体运营及管理流程化、标准化方面，在实施业务系统的同时，积极实施推广支持各系统的流程平台，使管理流程化、流程信息化，形成目前公司信息化整体布局。

    信息团队及项目获得公司、株洲所、省市、中车多级机构各类奖项，并在行业内有一定知名度。

三、参评智能制造项目详细情况介绍

    1.项目背景介绍

    时代新材开始精益生产和信息化建设以来，计划排产、供应商门户、配送、SAP报工、自主开发的电子看板等对生产和物流进行了数据化管理，但尚未对基于客户的属地化生产管理形成及时性和有效性的强有力支撑，属地化车间现场的信息化与透明化对于管理者来讲依然是“黑匣子”。

    时代新材属地化检修基地定位于面向各机车车辆主机厂及各路局等客户，在当地构建悬挂件检修基地并提供属地化检修服务。检修过程的工序过程参数记录、零部件更换追溯、产品工序流转记录等是过程质量控制及管理关注的重点，均为人工填写纸质记录，有一定的疏漏及主观偏差。

    要实现对属地化检修基地现场的严格把控，确保高质量的交付，必须对作业工序有详细的过程记录，并通过数据采集和反馈，及时高效进行参数录入、质量数据统计与分析、检修过程全程追溯，并永久保留原始记录。项目期望通过对属地化检修基地实施计划、生产过程追溯和质量管理的改善，并以株洲总部为中心，利用信息化手段固化，不断提升属地化现场的管理水平和过程控制能力。

    2.项目目标与实施原则

    通过对工艺装备进行升级优化，对检修工序中压装力、过盈力等实现数据采集并能存储传输，对超出异常的参数，适时报警。对检修各工序的操作记录及更换的零部件通过信息化的平台实现追溯及查询。

    ●建立检修基地基础数据平台，初始化属地、检测设备、检修工序、工艺、检测项目等基础数据；

    ●实现检测过程中的数据采集记录，超出异常的参数报警；

    ●对检修各工序的操作记录及更换的零部件实现追溯及核查；

    ●实现检修出厂报告自动生成及输出打印；

    ●实现客户对检测过程的状态监控和检测报告线上查询。

图2 属地化管理系统基础架构

    本项目基于属地化管理系统平台，以客户需求和过程质量管理为导向，以精益生产和信息化为手段，集成工序生产过程信息，建立高效数据采集应用，将远程属地化基地的生产信息集成到属地管理系统，通过强化数据管理和应用，简化生产管理层次，实时录入检修过程记录，促使订单物料高效可控的流动，达到减少人为错误、不制造不合格品、不输送不合格品、不接收不合格品，实现检修生产订单全程追溯及查询，减少浪费并持续改进质量。核心理念和原则：实时管控、连续流动、透明追溯。