中联水泥：智能制造 制胜未来

智能制造 制胜未来

    泰安中联5000吨/日水泥生产线是中国建材集团在新形势下倾力打造的具有国际先进水平的智能制造和节能示范项目，该项目建设之初就确立了低能耗这个主要目标。项目的主要经济指标包括烧成热耗、熟料电耗、水泥综合电耗、全员劳动生产力等都要求达到世界水泥领先水平。中联水泥对该项目提出了项目建设要实现“五全”（全变频、全消音、全封闭、全收尘、全利废）、“七化”（矿山开采智能化、原料处理无菌化、生产管理信息化、生产过程智能化、耐火材料无铬化、物料粉磨无球化、生产现场无人化）、“四一流”（工艺一流、技术一流、环境一流、形象一流）和“四不漏”（不漏风、不漏料、不漏油、不漏水）的建设目标。

    通过五大智能模块与工厂生产、管理的融合，实现了工厂以数据分析、挖掘来精确制导工厂的生产与管理。由于工厂在设计之初，就将智能化贯穿于工厂设备、工艺、控制、管理的各个系统，并且系统具有可拓展及可升级的特性，使整个智能制造系统随着电气化、自动化、信息化、智能化的技术进步及南京凯盛国际工程公司开发团队的不断创新，获得更多的优化和功能，确保整个智能制造系统全生命周期的运行，使泰安中联水泥有限公司成为国内水泥行业“智能制造”的典范。

    通过实施智能制造，南京凯盛国际工程公司将多年水泥行业设计、研发、工程经验与泰安中联水泥有限公司的中国联合水泥的先进生产、管理经验结合，将当前最先进的智能技术融入泰安中联水泥工艺流程和生产管理中，实现水泥生产线全生命周期的智能管控。智能化系统全部完成投运后，项目的能耗将进一步降低，煤耗将降低到97千克/吨熟料以下，电耗降低到70千瓦时/吨水泥以下：粉尘、废气排放比目前国内最好水平减少10%以上。智能化系统的应用，有效增加了熟料产量，提高了熟料和水泥质量，大幅降低了能源消耗，提高了矿山使用年限，大幅提高了劳动生产率，使5000吨/日生产线定员从目前的250人以上降低到100人以下，生产线管理、维护费用成本大幅下降，为工厂带来了明显的经济效益。

    智能制造，不是遥不可及，但也不是触手可及。一个工厂只有从其基础建设阶段开始进行数字化工厂的建设，才可通过信息管理手段使其成为一个智能化工厂，而只有通过对智能化工厂的数据分析，结合专家智能进行工厂生产控制、决策，才能使工厂成为真正实现智能化。

    泰安中联示范线的顺利建成，用事实证明了两化融合是行业转型升级的发展方向。人们更坚信水泥行业是大有可为的行业，是可以实现绿色发展的行业。毫无疑问，泰安中联带来的惊喜是颠覆性的。它让世人看到在水泥这样一个传统得不能再传统的行业，也能与智能制造这样的现代生产方式完美结合。

    事实上，泰安中联已经确立了新的目标，下一步将以示范线为核心，配套建设年产能100万吨水泥、60万方商混、200万吨超短流程低能耗骨料线，进一步打造涵盖骨料、熟料、水泥、商品混凝土的全产业链建材产业园。

    国外，工业4.0方兴未艾；国内，“中国制造2025”的号角业已吹响。无论从国际大环境，还是国家大战略，智能制造已成为以水泥行业为代表的传统工业转型升级的不二法门。