RFID：融合两种管理的利器

　　全生命周期的一体化管理

　　基于RFID的制造执行系统可以向上下游不断延伸，不断扩大管理层面。例如，可以向下游延伸，对物料进行管理。目前，企业的ERP都有物料管理，然而很多仅仅停留在门径管理的层面，物料的位置，库存盘点以及精确定位非常困难。利用该技术，将能够实现物料在企业内部配送实时管理。还可以实现成车库的管理，摩托车产品不同状态3000多个，在成车库中进库、出库非常难，利用RFID将可以进行方便地管理，减少了人工管理所花费的时间，并保证了管理的准确性。

　　零配件厂若按照各自的标准为不同的企业配货，管理将会十分混乱，因此需要对物料周转设备、物料的装备进行规格化和标准化，通过管控一体化服务平台来规范执行统一标准，将大大降低供应商物料成本。

　　所以，这时可以考虑建立一个面向整个机械装配行业的一体化服务平台。现在，这种第三方供应链平台已经出现，重庆市某摩托厂的主要整车厂都能够在该平台获取整车信息，与企业内部的物流联成一体。该平台能够实现从供应商到整车厂，物流企业之间的联通，实现物流及其作业过程的一体化。未来，这部分的工作将进一步推进，以期取得更好的结果。

　　RFID还可以实现全生命周期的一体化管理。即让RFID标签跟随产品出厂，获取从生产到分销、维修等一系列的信息。把生产等相关系统集成起来，最后构建一个涵盖产品设计，零部件采购、生产、仓储、分销、使用、回收、销毁以及再利用的一体化的平台。这将是未来发展的一大趋势。

　　RFID制造执行系统在隆鑫的成功应用

　　RFID生产执行管理系统已经成功在隆鑫摩托车生产线实现了运用。

　　隆鑫的生产线采用了RFID技术来标识整车设备、物料、配套箱以及操作人员等。在关键的20多个管控点根据不同的配置采用了统一架构，部署了相应的工位控制器。

　　其关键的应用功能包括以下几个方面。

　　首先实现了信息的采集，包括成品跟踪信息、配料、质量、工人工作量等。实现了配料和装配的管理，能够对装备信息的供应商进行指导。

　　其次，实现了生产质量的管理。工作人员能够统计下线的合格率，获取生产质量的故障信息和反修合格率等一系列，并进行现场录入和规范处理。

　　第三，实现了派工计划的执行。派工计划下达后，能够快速实现全生产线的实行，并实时进行调整，让所有工位都及时了解生产线变化情况，且相关的通知和指令也可以通过这套系统来下达。在各部门互通的基础上，实现了管理层的远程监控管理。

　　第四，实现了工位之间的协调。工作人员和决策人员能够实时地了解在制品的状态和分布，进行及时的调整和反馈。