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预测性维修的分类及潜在的工业服务市场机遇

发布时间:2017-05-28 作者:杨明波  来源:西南精益智造联盟
预测性维修立足于事先发现故障隐患,并在故障合理时间点的实施维护和修理,能有效的避免停机故障,提高系统可用度,确保系统有效产出提升。同时,因故障率的降低,延长了设备使用寿命,维修费用随之降低。在制造系统通过数字化和智能化不断升级的进程中,制造系统所容许的可用度也会随之提高,故预测性维修无论在于当下的制造业,还是以后的智能化时代,其作用会越来越重要。
    预测性维修立足于事先发现故障隐患,并在故障合理时间点的实施维护和修理,能有效的避免停机故障,提高系统可用度,确保系统有效产出提升。同时,因故障率的降低,延长了设备使用寿命,维修费用随之降低。在制造系统通过数字化和智能化不断升级的进程中,制造系统所容许的可用度也会随之提高,故预测性维修无论在于当下的制造业,还是以后的智能化时代,其作用会越来越重要。
 
    如何建立预测性维修通道,如何充分发挥企业内部资源和社会工业服务资源,将会对未来预测性维修市场产生新一轮的市场机会,按照由内之外,由浅入深,分为以下几类,包括:
 
    A:操作类:按章正确操作,有利于设备在正常工况下运行,避免违章操作故障的发生。常用的方法是制定操作基准书,便于操作人员作业指导学习,减少错误操作。也可通过防错设计和改造,辅助操作作业。企业可通过导入精益生产、TPM、设备管理咨询或专业自动化和智能化设备改造商来强化系统防错能力。
 
    B:自主维护类:以作业线为单位,为确保作业线整体可用度。作业线负责人(班组长)应制定自主维护基准书,按照规定动作对设备进行清扫、点检、常规润滑作业。并在点检设计中,定期(每周或每月)依据故障机理和其他指标相关的根本原因追溯方法,将发现的问题及时解决,不能自主解决的汇总至隐患清单,列入改善计划。这部分,将给TPM或其他设备管理咨询带来市场机遇。
 
    C:专业维护类:设备部门应成立专门的维护团队。强化专业检查,依据相应的设备检查标准,验收规范等,发现设备及系统的隐患。或通过购置专业仪器,包括红外成像,振动分析、油液监测,轴承故障诊断及其他诊断辅助工具的运用。发现的问题,将形成检验报告,反馈至作业线,由作业线根据自主维护发现的问题和专业点检发现问题,形成预测性维修计划,由自主维护团队、专业维护团队或第三方外包维修团队,在停机窗口进行解决。这部分将为专业的TPM设备管理咨询、监测仪器供应商和维修外包带来市场机遇。
 
    D:预测性维修远程诊断类:由于受企业专业技能影响,即便是配置了专业检测工具后,依然对难以判别真正的问题。这就给具有远程诊断服务的预测性维修供应商带来机遇,诊断数据可通过互联网接入云端,通过大数据分析,即时得出结论。或通过远程求助,通过专家团队分析给予结论,以提高预测性故障隔离的准确性,得出更准确的维修计划。
 
    E:备件和装备的故障预防生态:由于受伪劣备件和装备制造缺陷的影响,这类设备故障通过预测性手段,分析的意义将失去。未来备件和装备供应会出现以质量、可靠性和维修性为主的互联网平台,通过互联网对备件和装备供应商的接入,备件供应周期将缩短、备件调剂、质量可靠性和维修性将得到加强。大型及先进装备的可靠性和维修性运用会直接深入到用户使用过程,将为预测性维修提供更为便捷、针对性的判定,也会为制造商产品更新提供更直接的依据。
 
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