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FMS智能化自动线的推出
本文针对机床行业需求大的自制零件——轴承座现有的传统工艺、产能、管理及采用自动线后工艺、产能及管理等方面的分析，推出新研制的智能化自动线，显示出智能化自动线的优点，旨在推广智能化自动线。
近几年，随着国内制造业的产业升级和战略转型、人力成本的不断上升，自动加工生产线以其可显著提高产品质量、提高生产率、降低成本和优化管理模式等优势开始在国内获得认知，下面就介绍一条用于加工机床行业需求大的自制零件——轴承座的智能化自动线。
分析对比
1. 用于轴承座加工的传统工艺
机床行业需求大的自制零件——轴承座如图1所示，现有的传统工艺模式是分散加工，需立式铣床、磨床、镗床、钻床及卧式加工中心等多台设备、多名操作者完成机加工，然后还要进行检查，打标等，效率低，物流长，管理人员多；占地面积大，劳动力成本高。由于多次装夹、基准不统一以及人为的因素，致使零件质量及稳定性差，不仅给后序装配带来一定修配工作，也影响了机床的精度及丝杠的寿命。
2.用于轴承座加工的自动线工艺
轴承座自动线主体构成：1台数控车床、2台立式加工中心、1套桁架机械手和1套总控系统。辅助设备：翻转站、上料装置、校正装置、测量机、打标机、下料料道、防护、外部显示器、上位机及生产线看板，如图2所示。
轴承座自动线满足轴承座由毛坯料开始上线，完成全部加工、测量及打标，以成品下线，期间不需要人为干预。可采集、存储各个环节信息，监控生产过程。为确保自动线的加工精度，消除自动线精加工前各个环节的误差，在精加工前设置校正装置，提高了自动线的性能。配测量机：所得数据经计算机处理，可以根据用户要求进行分组，针对不同组别零件系统可以执行不同的操作，判断不合格品的工件是否可以修复；数据可传入上位机，用于零件质量分析。配打标机：光纤打标机在精加工后零件侧面打上零件特征编码，打标完成后输出电信号，数据可传入上位机，用于零件统计分析。
- 第1页：FMS智能化自动线的推出(1)
- 第2页：FMS智能化自动线的推出(2)
- 第3页：FMS智能化自动线的推出(3)
- 上一篇文章：大数据驱动制造业迈向智能化工业4.0时代
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