智能制造前沿趋势与实施策略

    我们可以看到，各行各业都在思考如何实现工厂的智能化。最近去日本考察参观了三菱电机名古屋制作所，图8所示第一张图是二十年前的一条电磁阀全自动生产线，当时设计的生产节拍是5s一个电磁阀，三个工人，正常运转率是60%。这个生产线长35m，宽8m，设备占地面积太大，面积生产效率低（部分供给装置占大部分），由于部件切换等转化工艺流程时间过长，无法提高运转率。国内好多生产线都是这样的。之后，他们将其改造成了长9m，宽4.9m的回字形生产线，通过人与设备的融合，形成了高运转率、省空间、高品质的生产系统。

图8 三菱电机名古屋制作所：从自动化到智能化产线

    图9是对新旧两条生产线的对比。由此看出，日本企业在对自动化生产线改造时还是很精打细算的，节拍并不是越快越好，而是要保证生产线的高运转率和高可靠性。

图9 新老两条生产线的对比

    最近，“个性化定制”可谓炙手可热。红领的西服个性化定制、尚品宅配的全屋家具定制，在国内形成巨大影响，众多企业纷纷效仿。但是，个性化定制是有条件的，也有不同的模式和不同的定制深度。其实很多大众产品还是需要大批量生产的，纵观智能手机市场不难发现，龙头老大苹果其实销售的产品品种非常少，反而是市场上的跟随者不得不采用多品种小批量的生产模式。正因为品种少、配置简单，苹果可以委托富士康建立黑灯工厂大批量生产，从而大大提升自己的盈利空间，攫取了整个全球智能手机市场90%的利润。一流的企业建标准，拥有标准的企业可以引领需求，满足客户的共性需求。我们考察的数控系统和工业机器人龙头企业FANUC就是这样的一流企业，采取标准化、系列化的生产模式，实现高度自动化的生产，用机器人组装、每条生产线配备立体仓库，标准化、系列化产品的加工和装配可实现720小时无人值守。所以，企业在推进智能制造过程中，需要根据自己的生产特点，生产批量来确定生产模式，不能盲目追求个性化定制。