铝型材挤压模具自动化立体仓库规划设计与应用

发布时间：2017-02-18 作者：佚名来源：物流技术与应用

关键字：自动化立体仓库智能物流

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为解决原有平面库存储占地大、效率低等问题，广东华昌铝厂有限公司与太原高科锐志物流仓储设备有限公司合作，开发建设了铝型材挤压模具自动化立体仓库。

3.出库工艺流程（见图8）

五、实施效果及经济性分析

该项目建库投资为1200万元，其中建筑工程300万元（利用已有厂房改造），托盘制造300万元，设备投资600万元。

1.项目实施效果

本项目2014年12月投入试运行，2015年5月正式验收，项目预定指标全部实现。投入运行以来，设备运行稳定可靠，满足企业生产要求。用户认为该仓库实现了“储存立体化（层高为23层）、模具搬运无人化、出库入库自动化、库存管理智能化、信息传输网络化”。

2016年4月15日，中国有色金属工业协会在广东省佛山市组织了该项目的成果鉴定会。鉴定结论认为：“该项目自主研发了适用于铝材挤压模具的自动化立体仓库，具有占地面积小，劳动强度低，自动化程度高的特点，解决了铝材行业挤压模具存储占地面积大和出入库效率低的难题，投入使用一年多，运行稳定、安全、可靠，满足企业生产需求，具有显著的经济和社会效益。”鉴定委员会一致认为“该项目整体技术在铝材行业挤压模具存储仓库方面处于国内领先水平，同意通过科技成果鉴定”，建议“加强推广应用”。

2.项目的经济性

根据广东华昌铝厂有限公司提供的数据，项目的经济性主要体现在：

（1）节约仓储用地及建筑费用。

本项目占地面积891平方米，设计储存模具为23层，托盘货位6624个，最大限度地利用厂房的空间，提高了空间利用率和单位空间的储存量。模具最大储存量10万套，单位面积模具储存量为112套/平方米。原平面模具库面积为1344平方米，最大模具储存量约3万套，单位面积模具储存量为22套/平方米。

因此：

立体仓库比平面仓库单位面积储存量提高：(112-22)/22×100%=409%；

立体仓库比平面仓库节省用地量：1344/3×10-891=3589平方米；

节省用地：3598/891×100%=402%；

按2012年广东厂址每亩最低地价80万元计算，则可减少购地费用80×（3589/666.67）=430万元；

建库建筑投资按每平方米造价850元计算，则减少仓库建筑投资850/10000×3589=305 万元；

节约仓储用地及建筑费用合计：430+305=735万元。

（2）提高了模具入出库效率和后工序的时间利用率。

采用人工库时，每天模具最大出入库量合计为1035套，需要11小时。采用模具自动化立体仓库后，平均最大出库量为1500套，耗时10小时。

出入库效率提高【（1500/10）/（1035/2/11）-1】 ×100%=219%；

节约时间1小时（9.09%），挤压车间可以充分利用这段时间挤压产品。另模具仓库虽然节约时间1小时，但由于模具出库是边出边送，在其他条件不变的情况下，挤压车间至少可以赢得0.5小时的净生产时间，则挤压车间至少可挤压型材7吨，表面处理后可获得6.5吨铝合金建筑型材。如每吨型材的工厂加工费用按3000元/吨，每年按生产300天计算，可增加销售收入为0.3×6.5×300=585万元。

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