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铝型材挤压模具自动化立体仓库规划设计与应用
为解决原有平面库存储占地大、效率低等问题，广东华昌铝厂有限公司与太原高科锐志物流仓储设备有限公司合作，开发建设了铝型材挤压模具自动化立体仓库。
总体来看，采用平面库存放的方式主要有以下问题：
①占地面积大，土地利用率低，空间利用率低；
②搬运工作量及劳动强度大，用人多，耗时多，效率低，人工成本高；
③人工出入库及搬运过程，存在人身安全隐患，模具的掉落、滚动，很容易轧、碰伤人；
④依靠人工管理，易出现错发模具或找不到模具的情况；
⑤电脑库存台账手工输入，易出现差错和漏输现象，效率低；
⑥难于推行现代管理，库存数据和公司ERP系统无法对接，出入库信息不能及时反馈到生产、技术、财务、信息中枢等部门。
为了解决上述问题，广东华昌铝厂有限公司与太原高科锐志物流仓储设备有限公司合作，开发建设了挤压模具自动化立体仓库。
二、使用要求和建库条件
1.库存量要求
库存量大于63040套模具。
2.入出库能力要求
广东华昌铝厂有限公司36条挤压生产线日最大生产能力为420吨，平均每天每台机需要模具40套，则全厂每天需要供应模具1500套，除少数机台的模具因生产需连续使用外，挤压生产所需模具全部都由自动化立体库供给。按模具自动仓库每天出、入库各工作10小时，夜间安排模具入库，白天上午5点供给挤压白班所需模具，下午5点供给挤压夜班所需模具，则每小时需要出库模具为1500÷10=150套。
入库能力：生产用过的模具需煲模、修模后，才能入库备用，故模具入库作业安排在夜间进行，其入库能力≥150套/小时即可。
出库能力：考虑到模具出库都集中在白天进行，且出库后还会有返仓情况，要求设计出库速度应大于实际出库速度150套/小时才能满足生产需求。
综上所述，考虑库存容量进一步增大时，在不返仓情况下，模具的最大出、入库能力按照每小时240套设计，可以满足实际生产需要。
3.自动化立体仓库位置和环境条件
本项目利用企业原熔铸车间28米跨厂房建造，建设长度54米 ，宽度16.5米，占地面积891平方米，厂房净高到16米。
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