TCL多媒体的智能仓储实践

一、参评企业基本情况

    TCL多媒体科技控股有限公司（以下简称，TCL多媒体）是TCL集团股份有限公司控股公司。从事研发、生产及销售消费电子产品，是全球电视机行业的领先企业之一。

    TCL多媒体总部和研发中心设在深圳，现有员工29,000余人，生产基地和销售网络遍布主要大洲。 TCL多媒体致力于为用户提供超越期望的视听产品及服务。自1992年推出第一台王牌大屏幕彩电至今，累计已超过2亿台彩电从TCL生产下线并进入全球超过80个国家和地区的万千家庭。2016年，TCL多媒体LCD电视销量达2000万台，名列全球第三。

    未来，TCL多媒体将以“智能+互联网”及“产品+服务”的双“+”战略作为未来转型的主要方向，由过去的经营产品转变为经营用户，由传统彩电制造企业逐步转变为全球化的多媒体娱乐科技企业。

图1 TCL多媒体

二、企业信息化应用总体现状

    目前TCL多媒体已经上线了SAP ERP、PDM、SCM、CRM、MES、WMS、OA等信息系统，将公司的业务流程固化入了信息系统中，提高了公司的运营效率和管理水平，并为高层的管理决策提供了有力支持，其信息系统架构如下：

图2 TCL多媒体信息系统架构

三、参评信息化项目详细情况介绍

    1.项目背景介绍

    工业4.0 的核心是智能制造，TCL集团因此成立了工业能力提升小组，引导各产业由传统制造向智能制造转型。为响应集团的智能制造转型及公司的双+战略，注塑厂也提出了“建立智能工厂”的设想，作为“智能工厂”中的重要一环，“智能仓储”建设被提到了日程。

    制造中心“注塑智能仓储及配送”项目于2016年2月由中心领导发起，注塑厂联合IT中心、精益运营部共同推动，从信息系统建设、流程优化、仓储布局、物流优化等方面着手，历时10个月，于2016年12月30日完成，项目采用RFID技术及WMS系统实行仓储管理和配送智能化，实现精细化、可视化和自动化的管理，提高了仓储及配送作业效率和管理水平。

    2.项目目标与实施原则

    项目目标：

    仓储物流人员减少20%；

    作业效率提升30%。

    实施原则和方法：

    从提高仓储利用率和物流效率的角度优化仓储布局、物流路线；

    通过流程梳理，对流程先进行简化、优化，再通过系统固化；

    实现物流、信息流、工作流统一；

    充分利用RFID的特性，提高作业效率；

    采用业务IT一体化，系统自主研发的模式。

    3.项目实施与应用情况详细介绍

    （1）项目总体思路

    项目以建立精细化、可视化、智能化、半自动化的仓库管理和配送系统设为目标，以RFID(无线射频识别)技术为基础，从信息化、精益化、自动化三方面着手，以进出存信息化管理、配送&计划对接、与外围系统对接、库存层别管理、平面物流规划、拉式看板配送、AGV自动配送、门禁自动扫描接收等作为改善措施，实现了注塑仓储管理精细化、过程管理和存储信息可视化、库位分配和拣选智能化，通过计划+物料看板卡实现JIT配送，提高了配送的及时性、准确性，通过与注塑MRP系统全面对接，实现了实物驱动账务，实现账实一致。系统功能覆盖入库、出库、配送、退库、移库、调拨、改机、盘点、在库管理(拆并板/箱，货品冻结/解冻)等业务领域，业务蓝图如下。

图3 业务蓝图

    （2）项目实施方法：

    1)信息化

    业务场景：包括入库扫描、上架扫描、在库管理、计划调度、看板叫料、出库拣选、出库扫描、配送线边、线边接收、空车回流、下线关联等。

    智能库位分配：通过智能库位分配，提升了库位分配效率，减少仓管人员作业量和作业难度

    智能拣选：通过智能拣选，大大提升了拣选效率和准确率，降低人员工作量和难度

    智能配送：通过计划驱动、看板拉动，实现了JIT叫料和智能化配送，叫料需求及时准确，拣选导航高效精准，AGV自动配送替代人工配送。

    可视化：通过信息技术手段，实现库位可视化（仓库利用率实时可见、库位状态实时可见、库位实际存放物料实时可见）、过程可视化（单据状态实时可见、实物状态实时可见）和计划可视化，提高管理透明度。

    门禁自动入库/出库扫描：利用RFID远距离识别特性，实现自动识别、校验，极大提高作业效率，利用智能库位分配及导航，极大提高了上架作业的准确率和效率，通过与外围系统的实时对接系，实现账实一致。

    PDA自动盘点：利用RFID远距离识别和扫读特性，实现PDA自动盘点，极大地提高了盘点效率和准确性。

    2)精益化

    仓库布局优化：1)按照产品类别、工作中心及物流路线进行布局规划，提高存取效率和配送效率；2)按照功能模块进行管理，减少业务交叉，提高仓库利用率(30%)。

    物流路线优化：a.消除外物流，实现内部配送,提高配送效率；b.消除物流交叉，减少物流总量(30%)；c.物流自动化，降低人力成本。

    实现看板叫料：a.导入生产计划和PE料单，实现物料配送任务自动生成和自动转产；b.实现空车叫料，即看板拉动式配送，减少中间库存,提高配送。

    3)自动化

    搬运自动化：利用AGV替代人工搬运，AGV自动充电，自动挂载，提高效率，节省人力。

    出入库信息核对自动化：自动信息核对，自动获取库位，防呆防错，提高效率。

    （3）项目技术方案

    系统整体框架：

    通过RFID手持机和门禁系统采集数据，支持PC、BS和PDA三个平台，实现仓储管理和配送管理两大模块，外围与SAP ERP系统和注塑MRP系统对接，实现业务数据实时同步。

    技术上采用workflow+Web Service的系统架构，实现业务功能服务化，提高了代码复用率和业务需求响应速度。

图4 系统整体框架

    系统体系架构图：

图5 系统体系架构

    系统从下到上划分为四个层次，分别是物理作业层、采集及交互层、RFID数据服务层、企业应用层。

    物理作业层：仓库物理层包括仓库、库区、库位、车架/卡座、MGV/AGV车、现场作业等。现场作业包括货物入库、出库、盘点、拣货、配送、转仓、移库等。仓库所有有效库位、车架/卡座要求安装RFID电子标签，以实现单个库位、车架/卡板的精细化管理。

    数据采集层：含各种现场数据采集和用户交互设备，包括RFID手持终端、RFID固定式阅读器、RFID车载阅读器、MGV车载电脑等。主要提供用户操作指引，现场数据采集、数据录入等。为系统提供实时的现场数据采集和交互操作指引。

    RFID数据服务层：对系统中的RFID设备及相关设备进行管理，采集数据的收集、缓存、过滤，控制指令及相关数据的收集、分发等。数据服务层以系统软件服务的方式运行在系统服务器，提供对用户应用层及数据采集交互层的RFID数据及相关控制指令的数据服务。

    企业应用层：提供给仓库调度管理中心、远程管理中心的用户管理交互界面，同时提供报表及数据查询服务，电子看板等服务。管理中心对生产计划、出入库任务单、调拨任务单、移库任务单、盘点计划的制定、管理控制、数据监控等均通过企业应用层提供。

    （4）项目实施过程

图6 项目实施过程

四、效益分析

    （1）有形收益：

    1)增效减员收益：节省 59人；

    2)配送效率提高30%(10-12月85件*人/h)；

    3)仓库空间节省： 2524㎡。

    （2）管理收益：

    1)注塑仓库实现了精细化、智能化、规范化、可视化管理；

    2）模组、整机车间的计划联动，通过计划+物料看板卡实现JIT配送，提高了配送的及时性、准确性；

    3）库位精准定位，上架、拣选智能导航，提高作业效率；

    4）RFID PDA快速盘点，提高盘点效率和准确率；

    5）与注塑MRP全面对接，实物驱动账务，减少人工录入工作，实现账实一致。