格力电器打造家电行业的智能制造示范工厂

    在关键设备实现互联互通的基础上，形成了制造管理的大数据库，进一步提升制造现场工艺、质量、物流等环节的协同控制准确度和响应速度。自主研发了智能现场协同管理系统，系统构成分为以下四个部分：

图7 智能化现场协调管理系统

    a）车间数据采集系统

    车间数据采集系统是用来采集硬件设备状态信息以及生产过程中的生产数据信息。硬件设备状态信息主要包含设备状态信息(包括加工设备、线体、检测设备等)、机器人（上下料、AGV、码垛等）的运行状态信息，这些数据信息通过DNC网络反馈给车间服务器，实现数据的采集与存储。车间生产数据信息主要包含车间生产、物料以及质量数据，车间现场的生产、物料以及质量信息数据通过现场终端一体机+物联网技术（RFID、条码等）识别反馈，实现车间实时数据的采集。

图8 车间设备数据采集

    b）车间透明化及制造数据看板系统

    实现了对车间级制造数据进行实时化和透明化管理，其中的电子看板管理平台、手机看板管理平台，对车间机台布局、车间生产数据、车间物料动态、机台状态数据、整体计划达成等信息进行监控展示和统计分析，从而为生产决策提供更快速和直观的依据。

图9 车间透明化及制造数据看板