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格力电器打造家电行业的智能制造示范工厂

发布时间:2018-01-25 作者:付燕 e-works整理  来源:e-works
本文为“2017年度中国两化融合暨智能制造应用领先暨最佳实践奖”参评案例。本次活动将评选出2017年度,为中国两化融合暨智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进两化融合或者智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。

    ③智能车间

    a)钣金车间智能化:钣金自动冲压线

    整个车间通过开卷剪板一个流、自动化数控生产、冲压自动换模系统、地下费料输送线的联合使用,极大压缩了钣金生产的人员需求,效率提升明显。

图17 钣金自动冲压线

图17 钣金自动冲压线

    b)注塑车间智能化:注塑自动化生产线、自动喷漆线、自动丝印生产线

    注塑车间大量应用了机械手取件,通过单元化集中生产模式,实现了注塑机区域无人化生产;通过中央供料系统实现原材料的集中供应,减少车间物流和降低车间温度;所有关键设备通过车间物联网实现生产动作信号的实时数据采集。

图18 伺服式注塑机械手

图18 伺服式注塑机械手

    c)两器管路车间智能化:弯管一体化线、弯管机机器人自动化线、两器单件流生产线

    改变传统的离散型两器生产模型,将冲、穿、胀、烘、吹、码等工序通过自动化设备连接起来,形成一个流的生产模式。氦检方面取消现有的人工搬运环节,形成全流程自动化氦检线。

图19 管路成形一体化生产线

图19 管路成形一体化生产线

    d)总装车间智能化:RFID智能装配线、智能检测系统

    总装生产线在同行业应用的基础上,采用了集安检测试、密码烧写、运转测试工序于一体的高度集成、智能化的测试系统;通过RFID系统的应用,实现了无人化抽真空灌注、自动对接测试;与此同时机器人和简易自动化设备的应用,极大释放了重体力、简单重复岗位对人力资源的需要。

图20 自动对接灌注

图20 自动对接灌注

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