首钢股份：智能钢铁工厂的实践与探索

    （4）提升信息集成应用

    首钢股份公司把钢铁生产全流程基础自动化、工艺控制智能化和管理信息化作为高效化生产的重要技术支撑，通过一体化的应用整合，实现数据、系统和业务的“纵向贯通、横向集成”。

•     企业数据平台集成应用

    采集“铁-钢-轧”制造过程的海量过程数据，形成生产、质量、设备、能源等多维一体的数据平台。基于数据整理和分析，实现业务功能及业务数据的可视化展示，建立岗位监控、趋势性监控、集中监控“三位一体”的监控方式，推进对生产过程关键控制点的全面掌控和生产过程的高效调控，实现精益生产。

•     一至五级系统的集成应用

    从信息流、物流、资金流等方面对一至五级系统进行纵向集成，实现从订货合同、生产计划、作业指令下达，到产品生产实绩上传和入库发运的信息高速通道，将生产与销售连成一个整体。针对不同层次、不同尺度的业务管控，实现优化、协调和应用的集成，为智能化生产及管理提供有力支撑。

•     覆盖钢铁生产全流程的集成应用

    从原料、炼铁到炼钢、热轧、冷轧覆盖全流程的生产、技术、质量、设备等多方面的应用集成，支撑贯穿整个制造流程的物流和能流的高效协同。通过工序间的信息采集和分析，实现生产过程数据、质量数据、能耗数据的跟踪和追溯，支撑精确物流管控。

    探索符合自身特点的钢铁智能制造途径

    首钢股份公司将围绕持续提高劳动生产率、能源利用率，降低运营成本、产品不良品率等目标，利用迁钢、顺义上下游产线及产业资源协同制造平台优势进行价值链整合，以产品价值链为核心，牵动研发、生产、采购、销售和服务等活动的价值增值。为进一步强化首钢股份公司内部制造协同以及产业链内产供销协同，依据“中国制造2025”的规划，设计了整体的提升方案。主要内容为完善和提升协同平台，强化从客户需求到产品设计、订单处理再到质量设计、计划排程再到过程控制、物流管控再到前端的原料供应全供应链的协同能力。

    通过优化协同制造以及智能物流平台，实现产业链内流程一致、生产协同，质量一贯、物流高效；扩大数据平台范围，实现对生产、质量、设备、能源、销售、客户等数据深度挖掘与精准分析，提升智能决策能力；扩展电子商务平台，实现所有营销业务系统化、网络化、数字化。包括运用互联网技术构建企业流程管理系统；向供应链上游

    延伸构建电子采购平台；向供应链下游延伸构建客户服务管理平台；基于“互联网+”的新一代商业模式构建电子商务平台；基于GIS技术构建覆盖从供应商到客户的全流程智能物流平台；以资产感知为驱动构建设备管理平台；以大数据技术深度应用为基础构建质量控制系统；以智能化协同制造网络理念为导向构建迁顺协同制造平台；通过对知识的智能化提取和梳理构建知识管理平台；为预防信息安全事故构建信息安全系统；结合云计算和虚拟化技术，建立云基础平台。

    （1）基础平台建设

•     信息安全

    考虑公司与安全标准的差异，并结合公司自身的钢铁领域和现代服务业企业特点，以ISO27001标准建立健全信息安全保障体系。通过信息安全项目实施预防信息安全事故，强化员工的信息安全意识，规范公司信息安全行为，减少人为原因造成的不必要损失；使公司核心业务所赖以持续的各项信息资产得到妥善保护，并且建立有效的业务持续性计划框架，提升公司的核心竞争力，最大限度的增加投资回报和商业机会，增强客户、合作伙伴等相关方的信任和信心，降低法律风险。

•     云基础平台建设

    完善建立数据中心云平台的双活数据中心云平台，将现有IT资源迁入云平台中，实现生产系统及其它主要业务系统的双活，企业数据的异地灾备，保证整个企业相关业务的平均无故障率大于99.99%，企业数据100%安全可靠无丢失。实现铁、钢、轧等生产部门及动、电、氧等辅助部门对IT资源的自助申请，并通过云平台自动完成部署，使整个流程简单高效。建立完整的用户接入及收费体系，实现云桌面，让用户数据更安全，企业数据更保密。提高采购、生产、服务过程质量，降低企业采购、营销、管理、制造成本。

    云平台以数据标准化为基础、以信息化为平台，实现主要业务的优化、整合贯通。建立客户、企业员工、供应商等之间互动信息平台，增加工作透明度、协调性、及时性，提升市场把握能力、提高管理效率和服务水平。在整个企业智能制造私有云体系完善之后，与公有云相结合，建立独特的制造业混合云，通过数据挖掘、大数据分析等，实现对整个行业发展的预断，为影响企业发展的重大决策起到智能引导作用。