红领集团：互联网+大规模个性化定制

    【自主研发，联合攻关核心技术】

    以自主开发形式为主，联合开发为辅，研发了适用于企业运行的国际领先的信息化系统，覆盖公司运营的全过程，如：在线定制系统、交互平台及电子支付安全认证系统、版型智能制造系统、生产执行系统、物料管理系统、商业智能和支持系统等等。拥有多项软件著作权、专利。采取认证机制来保证信息的安全性，支持分布式、集中式、云存储等不同方式的数据存储，不依赖于任何平台、系统、数据库，并支持不同标准。

图5 酷特智能自主知识产权信息化系统架构

    打造定制互联网平台，引领产业新发展

    【进一步升级迭代服装大规模个性化定制模式】

    在建总投资3亿以上的酷特智能大数据平台、双创中心、智能物流中心项目，与中国互联网协会共同成立了“中国产业互联网研究院”，更专业、更落地为各行业企业转型升级提供解决方案。联合清华大学、北京航空航天大学、中科院大学、香港城市大学成立“酷特智能工学院”，提供解决方案培训、咨询、辅导、工程改造。

    进一步丰富酷特智能平台功能。在平台已有定制产品品类基础上，后续开发和加载家具等其他品类，基本建成多行业的CPS平台，面向国内外的传统制造业和消费者服务。

    【输出企业升级改造彻底解决方案】

    解决方案包括：将客户服装需求变成产品数据模型的关键技术；不同行业数据驱动的智能工厂解决方案；对企业管理与生产控制进行全流程改造计划；为客户企业提供升级方向和工程改造实施的路径规划等。

    “M端”大数据项目工程模块的设计，分别是为了解决客户在企业经营过程中、在从传统企业向大数据智能工厂转变的过程中出现的实际问题。比如，设计工程模块：解决“产品风格多样、物料多类少量”等问题。产品工程模块：解决“设计频率高、设计元素众多、产品完全个性化、生产图纸转化量大”等问题。工业工程模块：解决“线平衡率低、单件流生产、产品报价无规律、生产流程差异大、生产工艺差异大、工艺组合复杂无规律”等问题。M端大数据中心模块包括了工时数据、款式数据、面料数据、体型数据、工艺数据、版型数据、BOM数据、运营数据等，是大规模个性化定制的关键环节。

    用工业化的手段和效率来制造个性化产品

    【企业自身实现蜕变】

    企业按单生产，大大降低资金和货物积压，能最大限度让利消费者，使其无需再分摊中间成本。通过信息化对生产流程进行再造，将线上、线下链接互通，实现信息流、数据流、资金流、物流等的一条龙服务体系，可以极大提高大规模定制生产的效率。

    企业的所有行为围绕“满足需求”这一源点目标，在企业内推行去领导化、去审批、去部门、去科层，建立扁平化的组织和端到端的流程，即“C2M的组织体系”，每位员工都是组织的细胞，强组织自组织，高效协作，管理方式快速进化，改变了以马克斯．韦伯的科层制为核心的传统企业金字塔组织形式，为大规模个性化定制模式落地奠定基础。