工业4.0：以工业互联网视角探索智能制造演进

三、新华三工业互联网实践

    企业动静资产管理、物联平台建设、大数据分析，作为工业互联网的三驾马车，在企业不同阶段的新业务探索时，往往是先单一系统建设，然后集成整合，最终实现系统性的新业务架构。如下，我们阐述了新华三供应链基于工业互联网构建新IT业务的实践。

    项目方案整体技术架构如图1所示。该项目希望通过协同制造智能监控平台搭建实现如下目标。

图1 方案整体技术架构

    实现代工生产厂家的各种生产信息收集与智能化处理。

    实现生产制造产品的关键指标统一监控与管理。

    实现远程视频、远程技术支持，远程视频管控、远程物流监控。

    通过生产过程智能化的工业采集与分析平台建设，实现提升工艺能力，提高生产质量，生产效率。

    通过工业大数据分析与决策系统建设实现生产设备的可预见性维护，包括销售数据、售后服务数据、以及用户信息等多维度分析，使用数据挖掘技术，实现对企业数据资源的洞察力。

    具体的软硬件功能实施模块建设内容（如图2所示）主要包括以下几个方面。

    面向制造能力的协同化制造与精益生产管控平台建设；

    生产过程智能化的工业采集与管控平台建设；

    工业大数据分析与决策系统建设。

图2 软硬件功能实施模块

结束语

    基于工业互联网的智能制造转型，将为企业带来全面的业务价值与能力提升，主要集中在加速产品创新，优化生产运营及交付全新服务三个方面。具体而言：

    企业具备生产制造的高灵活性和更能适应市场的生产流程

    在完善全面产品生命周期管理，企业生产价值链互联互动之后，企业已经具备针对特定用户需求的专业化聚焦能力

    提升以价值链为单位的整体竞争能力。通过新的服务与业务模型开创新市场。