基于NX的叶轮高速加工技术

　　 2.3.4 清角加工

　　 叶片根部倒圆清角加工，可以使用可变曲面轮廓的“流线”驱动方式来操作，部件几何体和切削区域几何体换成了单个倒圆角面，流线驱动几何体保留程序默认的指定，且加工步距数为10，投影矢量选为垂直于驱动体，刀轴为4轴，相对于驱动体，并设置前倾角为5，侧倾角为15，生成刀路如图15所示，注意在创建倾角操作时，选择几何体父组对象为MCS_MILL。同理生成其余9条倒圆清角加工刀路，应用同样方法生成叶片顶面精加工刀路，如图16所示。叶片顶面的精加工也可使用可变轴轮廓铣的表面积驱动。

图15 清角精加工刀路

图16 叶片顶面精加工刀路

　　 2.4 后处理

　　 高速加工设置完成后，在导航器中分别选择不同的加工操作，再通过选择不同后处理器即可输出程序清单，注意在后处理生成程序清单时，单位选择“公制/部件”，如图17所示为生成的型腔粗铣程序清单。

图17 生成型腔铣程序清单

　　 2.5 数控仿真加工验证

　　 为了进一步验证零件的实际加工，在缺乏高速多轴数控机床的条件下，借助于数控仿真软件进行仿真加工验证，此处只验证3轴粗铣操作，输入程序时需把程序清单的文件格式“ptp”转换为“cnc”，程序首行“G70”指令改为“G54”，并在程序末尾添加“M05”停机床主轴指令。图18所示为数控仿真软件仿真加工结果，仿真加工结果进一步验证了程序的有效性。

图18 应用数控仿真软件3轴粗铣仿真加工结果

3 结论

　　选取在实际应用中具有典型复杂形状的叶轮零件进行高速加工设计，详细介绍了基于NX7.0/CAM模块操作流程，通过分析其加工工艺流程与参数设计，首先应用三轴粗铣大部分余量，然后应用五轴进行半精加工，最后通过深度轮廓、可变轴轮廓、清角加工等方法对叶轮零件分部进行精加工，实现了基于软件的快速高效编程，并借助数控仿真加工软件进行验证，证实了程序与仿真过程的真实可靠性，可以直接应用于生产实际。