基于NX的叶轮高速加工技术

　　 2.2 叶轮半精加工

　　 半精加工使用5轴深度加工，“外形轮廓加工”驱动方式，投影矢量为“朝向点”。

　　在创建操作对话框中需注意选择“mill_multi_axis”类型，其余选择“ZLEVL_5AXIS”、“PRO_GRAM”、“I2R3”、“WORKPIECE”、“MILL_ROUGH”，如图6所示；“指定切削区域”为叶轮弧形面和叶片曲面，选择刀轴的倾斜方向为“远离点”，并通过点构造器设置参照点坐标为(0，0，-200)，设置“倾斜角”为50，最大壁高为45；设置刀轨中全局每刀深度为0.5，切削顺序为“深度优先”，设置切削参数“策略”选项卡，设置“在边上延伸”，余量为0.1，主轴速度为15000，进给率为2000；最终生成半精加工刀轨，仿真显示，如图7所示。

图6 五轴半精加工操作参数设置

图7 生成叶轮表面五轴半精加工刀轨及仿真加工结果

　　 2.3 叶轮精加工

　　 2.3.1 精加工叶轮内孔和台阶面

　　 在创建操作对话框中，先需选择“mill_contour”类型，并依次设置：“ZLEVL_PROFILE”，“PRO_GRAM”、“T3D10”、“WORKPIECE”、“MILL_FINISH”，指定切削区域为内孔表面；在叶轮内孔与台阶面精加工中，需注意加工参数的设置，设置刀轨中全局每刀深度为0.5，所有刀路、半径为30，步距限制为150，最小拐角0，最大拐角175，“策略”选项卡中，选“在边上延伸”，设置余量0.1，设置“连接”选项卡：沿部件交叉斜进，倾斜角度30，选择“在层之间切削”，步距15，选“短距离移动上的进给”为25，步距为15，主轴速度为8000，进给率为1500；最后生成叶轮内孔面精加工刀轨，仿真结果如图8所示。

图8 生成叶轮内孔面精加工刀轨及仿真加工结果

　　 在操作导航器中复制孔精加工操作，选择叶轮的台阶面为操作加工的区域，其余参数不变，最后生成台阶侧面的精加工刀路，如图9所示。

图9 生成叶轮台阶面精加工刀轨及仿真加工结果