FeatureCAM在车铣复合机床上同步加工的应用案例

　　三、对“车削工序”进行同步设置：

　　1、打开“车削”特征的属性对话框：

　　右击“设置1”中的“车削1”特征，在弹出的右键菜单中选择“属性”，进入该特征的属性对话框。

　　2、在“车削”特征的属性对话框设置“同步”（见图16）：

　　（如图16所示）在“策略”下，分别更改粗、精加工路径中默认的“单转塔”为“双工位车削”，点击“确定，关闭“属性”对话框”。

图16 属性对话框设置同步

　　3、机床仿真全部工序（见图17）：

　　（如图17所示）在机床仿真或实体仿真状态下，可以明显看出在进行粗、精车削时，上下刀塔同步进行车削，节约了加工时间，显著提高了机床的效率。

图17 机床仿真全部工序

总结：

　　从以上简要步骤可以看出，利用FeatureCAM智能化的特征识别（AFR）结合交互式识别（IFR）技术，可以对复杂零件进行快速生成多多工位加工程序，有效解决多工位加工的问题。

　　在铣削方面FeatureCAM还能够生成完全符合高速加工理念的加工程序，能够对拐角进行修圆的处理，能够实现粗加工的“赛车道”、“自动摆线”路径。在降低机床、刀具负载的同时，大大提高的设备的利用率。

　　除了车削、铣削以外，FeatureCAM还有强大的线切割模块、多工位铣削模块、“立碑式”加工模块、4轴、5轴模块。这些模块可以解决工厂设备多样化编程的需求。

　　FeatureCAM软件具有以下几个独到之处：大型数模的处理能力，能够快速准确读入多达400M的模型；基于特征的识别技术提升了编程的效率；系统具有强大的刀具和材料知识库，刀具和切削参数能一一对应。这些独到之处深深地打动了德国WL公司，使他们最终选择了FeatureCAM 软件。