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FeatureCAM在车铣复合机床上同步加工的应用案例

发布时间:2014-09-11 作者:王振江 
本文通过一个典型零件在车铣复合机床上的编程过程,简要介绍了英国Delcam公司FeatureCAM软件在产品加工领域的智能化“特征”识别技术(AFR)的应用,车铣复合同步操作编程的便捷性,以及通过该软件比较完美地解决制造部门工艺知识库的标准化思路。

  编程步骤如下:

  一、使用“自动特征识别(AFR)”进行编程:

  1、导入CAD模型,选择Turn/Mill加工模块并“接受”(见下图2):

选择Turn/Mill加工模块

图2 选择Turn/Mill加工模块

  2、根据向导提示,设置加工坐标(见图3):

  本例中我们默认当前系统坐标为加工坐标,选择“否”,点击“下一步”。如果想更改坐标,完全可以根据向导提示快速自定义用户坐标系。

设置加工坐标

图3 设置加工坐标

  3、根据向导提示,设置毛坯材料大小(见图4):

设置毛坯材料大小

图4 设置毛坯材料大小

  本例中我们更改毛坯料尺寸,扩展数值按照图4所示,为保证卡盘装夹,设置Z负方向扩展200mm。

  4、根据向导提示,启动自动特征识别功能(见图5):

启动自动特征识别功能

图5 启动自动特征识别功能

  选择“选取特征 设置1的特征”设置,启动自动特征识别(AFR)功能,可以看到系统自动识别出大量特征,包含“槽、侧边、车削、孔、面、镗孔”等特征(见图中蓝色粗线):

  5、点击“完成”按钮(见图6):

零件查看

图6 零件查看

  此时所有的设置已经全部结束。从图6“零件查看”管理器可以看到,在“设置1”里面有“面、孔、车削、镗孔、槽、侧边”等被自动识别出的特征。每一个特征里面已经自动包含了加工该特征需要的所有信息,包括粗精加工策略、刀具、切削参数以及其他众多辅助参数等。在此处双击任意一个特征,还可以打开特征属性进行非标性质的更改。

  因此,FeatureCAM在保证自动化、智能化的同时还同样保留了可被用户个性化修改的传统软件的特色。可以根据需求非常方便地进行操作。