华中世纪星数控车床的几种精确对刀方法

二、几种粗略对刀方法小结

　　下述每种方法的对刀准备工作均相同：在系统MDI 功能子菜单下按F2键，进入刀偏表；用▲、键移动蓝色亮条到各刀对应的刀偏号位置，按F5键；将刀偏号为#0000、#0001、#0002、#0003、#0004 的X 偏置、Z 偏置的数据均修改为零，再按下F5 键。

　　1. 选定基准刀为标准刀，自动设置刀偏置法如图1、图4 所示，对刀步骤如下：

　　(1)用▲、键移动蓝色亮条对准2号基准刀的刀偏号#0002位置处，按F5键设置2号刀为标准刀具，则所在行变成红色亮条。

　　(2)用基准刀试切工件右端面，记录试切点A 的Z 机床坐标；试切工件外圆，记录A 点的X 机床坐标，退刀后停车，测量已切削轴段外径ΦD。

　　(3)基准刀按记录值通过“点动+步进”方式重回A 点，在刀偏表的试切直径和试切长度栏内分别输入ΦD和零。

　　(4)退刀，选择非基准刀的刀号手动换刀，让各非基准刀的刀尖分别在主轴转动下通过“点动+ 步进”方式目测对准A点，然后分别在相应刀偏号的试切直径栏和试切长度栏内输入ΦD和零，则各非基准刀的刀偏置会在X、Z 偏置栏处自动显示。

　　(5)基准刀重回A 点后，MDI 运行“G91 G00/或G01 X[100-ΦD] Z50”，使其处于程序起点位置。

　　2.将基准刀在对刀基准点处坐标置零，自动显示刀偏置法如图1、图5 所示，对刀步骤如下：

　　(1)与前述步骤（2）相同。

　　(2)基准刀按记录值通过“点动+步进”方式重回试切点A。

　　(3)在图4界面按F1键“X轴置零”，按F2 键“Z 轴置零”，则CRT显示的“相对实际坐标”为（0，0）。

　　(4)手动换非基准刀，使其刀尖目测对齐A 点，这时C R T 上显示的“相对实际坐标”的数值，就是该刀相对于基准刀的刀偏置，用▲、键移动蓝色亮条到非基准刀的刀偏号，分别将其记录并输入到相应位置。

　　(5)与前述步骤（5）相同。