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基于CAXA软件的圆柱凸轮数控加工研究

发布时间:2013-08-19 作者:王雷 段晓旭  来源:万方数据
扼要说明了凸轮的分类,分析了圆柱凸轮加工的技术要点及其工艺设计,根据工艺要求选用XYZ+A四轴联动数控机床,运用花键芯轴定位装夹后采用优化的对刀方法进行加工。并基于CAXA(V2013)软件简述了圆柱凸轮图形的简化分析,提炼出必须的加工要素,绘制圆柱凸轮的轮廓展开曲线,轮廓的包络线,创建圆柱凸轮的三维数模;并经编程设计、加工仿真、机床偏置调整等工艺设计,实现用四轴联动数控机床完成圆柱凸轮类零件的加工工艺过程。

  2.8 生成加工G代码

  做后置处理生成G代码时,可以按住“ctrl”键,同时选择粗精加工轨迹生成一个G代码文件。选择后置处理2,如图18所示,选择fanuc_4axis_A机床,如图19所示。之后按确定,生成加工G代码,如图20所示。

后置处理2

    图18 后置处理2

选择数控系统

    图19 选择数控系统

生成加工G代码

    图20 生成加工G代码

  2.9 圆柱凸轮加工

  应用通讯软件将生成的加工G代码传人数控机床系统内存,调整机床进行铣削加工,在加工进程中要应用量具对各部加工精度进行实测,依据实测结果对加工轨迹及机床进行相应的补偿调整,来保证圆柱凸轮的加工精度要求。

3 结论

  介绍了基于CAXA(V2013软件的圆柱凸轮数控加工研究过程,阐述了四轴联动数控机床铣削槽形圆柱凸轮的加工方法。

  (1)通过被加工零件图形要素的提炼、曲线分析及图形处理绘制出关键的样条曲线及相应的包络曲线,进而进行图形变换操作,建立了精准的被加工零件数模。

  (2)零件数模为生成准确的加工刀路轨迹提供了保障,从而生成正确的加工G代码,并由实测结果调整加工刀路轨迹及机床偏置,最后确保零件的形状及加工精度。

  (3)由于采用编程软件使圆柱凸轮的造型与加工变得简洁,减少了编程人员的工作量,免去了繁琐的计算,缩短了机床的调整时间,提高了工作效率。 

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