基于CAXA软件的圆柱凸轮数控加工研究

　　2.7 生成加工刀路轨迹

　　对包络完的曲线做旋转复制，隐藏平面曲线，因为我们要使用的数控机床是XYZ+A轴，A轴为回转轴，所以绕O，O点作90度旋转所有图形。

　　之后制作加工刀路轨迹，先生成圆柱凸轮轮廓的粗加工轨迹，再生成精加工轨迹。

　　(1)轮廓粗加工：四轴柱面曲线加工选择“加工”-“多轴加工”-“四轴柱面曲线加工”或单击加工工具栏上的四轴柱面曲线加工按钮，点击弹出“四轴柱面曲线加工”参数表对话框，如图11所示。在对话框中分别设置“四轴柱面曲线加工”、“刀具参数”中各参数一单击【确定】按钮，参数的设定左偏6.3保证粗加工为精加工留量0,3mm，加工深度为10.8，小于实际加工深度11，保证底部粗加工余量为0.2mm。安全高度要大于半径值45，所以设定为50。回退距离应大于切削深度，所以设置为12。  

　　软件左下角提示，拾取曲线，拾取轮廓作为：轮廓线，确定顺时针铣削还是逆时针铣削，左键点击轮廓方向。

    图11 四轴柱面曲线参数

　　屏幕左下角状态栏提示确定链搜索方向。拾取任一曲线方向，根据加工要求选取加工侧边，因为本例在加工曲线上，所以拾取任一方向即可。生成四轴柱面曲线粗加工刀具轨迹，如图12所示。

    图12 四轴曲线粗加工轨迹

　　同理，根据加工要求生成另一边界线的粗加工轨迹，最后生成所有粗加工轨迹。如图13所示。

    图13 所有粗加工轨迹

　　(2)轮廓精加工：四轴柱面曲线加工，因为生成粗加工轨迹时加工边界面的侧面留有0.3mm、底面留有0.2mm的加工余量，生成精加工刀轨时采用同样的加工方式，只是在左偏时，距离设置为刀具半径6mm，加工深度设置为最后所需高度11mm。如图14、图15所示。得到四轴曲线精加工轨迹，如图16所示。最后切削效果，如图17所示。

    图14 左偏加工参数

    图15 边界上加工参数

    图16 四轴曲线精加工轨迹

    图17 切削效果