基于CAD/CAM的零件三维造型与数控加工

　　f)等高外形精加工：选用φ3mm的球刀对中间突起的曲面（斜陡面）进行精加工，余量为0mm，主轴转速和进给速度适当提高。从而使曲面光滑整洁，达到所需品质要求。相关参数设置如图8。

    图8 等高外形精加工参数设置

　　g)利用2D挖槽和平行铣削的方式对底面和凸台平面平面进行精加工，仍选用φ16R1.0mm的圆鼻刀（换新刀片后），参数设置图略。

　　h)对3-φ10^+0.03₀均布通孔加工，采用打中心孔（定位）-预钻孔-扩（铰）孔的方案，选择表1中所选刀具进行加工，因方法较简单，此处不再赘述。

　　经过以上加工，零件最终获得的模拟效果如图9所示。

    图9 加工模拟效果图

　　i)曲面与相接平面的清角加工：由图9可知在凸起曲面与平面交接的地方还有少量残料，故此局部可用φ6mm的平刀通过等高外形（限定深度）的加工方法将其去除。

6 结语

　　随着信息化技术的飞速发展，产品开发设计、加工制造的周期越来越短，这就要求企业必须采用先进的CAD/CAM技术。Pm/E，MasterCAM等先进的CAD/CAM软件的应用为产品研发和制造提供了强有力的技术支持，尤其是通过结合这两款软件的特点，可以充分发挥其各自优势，找到最佳的设计和加工方案，提高产品设计与加工的品质与效率。