基于CAD/CAM的零件三维造型与数控加工

4 加工前的准备

　　4.1 机床选择

　　因该零件加工起来较复杂故根据现有设备，选择型号为VMC600的数控加工中心（FANUC系统），因有自动换刀功能，从而可以提高生产效率，减少辅助工时。

　　4.2 零件的装夹

　　因该零件毛坯形状规则，且尺寸不大，采用平口钳装夹。

　　安装时要使零件的基准方向和z，y，z轴的方向相适应，保证切削时刀具不应碰到夹具和工作台；另外，为方便后面加工三个通孔应在毛坯下方的适当位置放置垫块，防止钻削通孔时将平口钳钻坏，然后再将零件夹紧。

　　装夹示意图见表1。

　　4.3 图形导入

　　在MastercAM中打开已保存的该零件的.igs格式文档，方法：主菜单-文档-文档转换-IGES-读取，同时将导入的图形转为实体，并进行相关的辅助处理（如画边界线等），再按图3所示情况进行工作设定：（工件原点设在毛坯上方的中心位置）。

    图3 工作设定

5 刀具路径设计及加工过程实施

　　a)实体挖槽粗加工：刀具选择：选择φ16mmR1.0的圆鼻刀，材料为高速钢。

　　曲面加工参数的设置：预留精加工余量0.2mm，采用螺旋式下刀。挖槽参数设置见图4。

    图4 挖槽粗加工参数设置