连杆锻模型槽设计及CAM

　　1.4 预锻模膛的设计

　　预锻模膛是在终锻模膛的基础上进行设计，但又有所其差别，下面主要介绍连杆预锻模膛的设计要点：

　　①预锻模膛的高度要比终锻模膛的高度高2～5mm，而宽度要比终锻模膛小1～2mm。此外，预锻模膛的容积要稍大于终锻模膛的，因为预锻模膛不设飞边槽。②预锻模膛的圆角半径一般要比终锻模膛相应之处的圆角半径大。③由于连杆盖和大头端是合成一体锻造的，因此这部分的设计是介于叉形劈开和内孔成形之间。内模斜度比终锻模膛稍大，选为10°，在切断分离部分与平底连皮之间也设计成圆角过渡。④杆体工字形部分：模膛宽度和终锻模膛相同，高度比终锻高2mm，这样以便在终锻变形一开始，金属就受到模膛外壁的阻力，有利于充满模膛和防止产生折叠。内模斜度为终锻的2倍，这主要是减缓金属外流，防止工字形内侧充不满而引起反流折叠。

2 连杆模具的CAM

　　CAXA是我国制造业信息化CAD/CAM和PLM领域研发的拥有自主知识产权软件的优秀代表。它可通过CAM模块生成刀具路径，经过后置处理转换成NC程序，生成数控G代码，传送至数控机床中进行加工。对于复杂模具的数控加工，利用CAXA软件中的曲面加工则很易实现，并且通过模拟加工来验证程序的可行性，并通过后置处理，最后生成符合加工条件的数控程序。

　　2.1 连杆模具的CAM

　　CAXAME软件加工管理功能强大，能够提供多轴数控机床的图形加工轨迹和NC代码，并可进行加工轨迹的动态仿真。最后用CAXAME 2007对连杆凹模进行处理并生成加工轨迹。

　　2.1.1 加工前的准备工作

　　①在造型之前已对零件进行了的三维尺寸的放大。所以毛坯的尺寸采用参照模型，毛坯的类型采用锻件。②设置机床的参数及数控代码。⑨设置刀具类型和刀具参数。④加工刀路设计。

　　根据锻模的特点，经反复比较，确定加工类型为等高线粗加工。此加工方法能快速除去大量的毛坯材料，使用球头立铣刀，采用垂直下刀，加工方式为往复切削方式。精加工的方式与粗加工一样，采用等高线精加工，参数设置大致一样。

　　2.1.2 粗加工刀具轨迹的生成

　　①根据零件的尺寸确定毛坯的大小。②在等高线粗加工参数设置对话框，设定刀具参数、加工参数和切削用量参数等。③设定完成后，按提示拾取加工对象，计算机开始分析加工模型、计算刀具轨迹，最终生成数控粗加工刀具轨迹。见图6。

    图6 等高线粗加上

　　2.1.3 精加工刀具轨迹的生成

　　①在弹出的等高线精加工参数设置对话框，设定刀具参数、加工参数和切削用量参数；②设定完成后，按提示拾取加工对象，计算机开始分析加工模型、计算刀具轨迹，最终生成数控精加工轨迹。见图7。

    图7 等高线精加

　　2.1.4 仿真模拟

　　刀具轨迹生成后，利用CAXAME的轨迹仿真功能进行轨迹仿真，若对仿真结果不满意，可根据需要对加工参数进行修改，重新生成刀具轨迹，进行轨迹仿真，直到在加工的过程中未出现干涉和过切的现象。见经轨迹仿真确定后，利用CAXAME的后置处理生成数控机床所使用的NC代码。因是数控铣加工，不具备换刀功能，故在做后置处理时要把各模组分别进行后处理（可以按刀具进行划分），生成对应的数控加工程序，加工时，根据工艺选择相应的刀具和加工程序。