基于Master CAM的典型曲面零件的自动编程

5 确定精加工方式及相应参数

　　经过粗铣加工后，“鞋楦”形零件已具备基本外形。等高外形铣削精加工是沿着曲面外形生成精加工刀具路径的加工方法，它的特点是产生的加工路径在轮廓的等高线上，这种刀路由于类似于地图山峰的等高标线而得名。对于粗加工后的毛坯形状和大小与成型零件较接近时，这种加工方法是最理想的。选择“刀具路径”-“曲面加工”-“精加工”-“等高外形”，显示选择加工曲面菜单，选“曲面”-选中所有曲面-执行，对“鞋楦”形零件进行精加工。刀具参数、曲面加工参数及等高外形精加工的具体设定遵循进给速度、进给量和切削深度选较小值，切削速度选较大值的原则，不在赘述。

　　为了保证精加工刀具几何参数及走刀路径、加工过程有无干涉等参数设置的准确无误，需进行实体验证（或刀具轨迹验证），具体步骤为：在菜单区依次单击“刀具路径”-“操作管理”进入操作管理对话框，选取“全选”按钮，单击“实体验证”按钮，进行实体加工模拟，如果显示刀具路径不够理想，则返回精加工模块对叁数进行重新设置，直至生成的刀具路径模拟结果符合加工实际要求。图7分别为等高外形精加工时的刀具路径及仿真模拟加工。

    图7 等高外形精加工仿真

6 后量处理完成零件的自动编程

　　编辑产生刀具路径后，生成的文什是NCI文件，而NCI文件不能直接传输给机床进行实行DNC加工（电脑和机床联机进行适时程序传输加工），将NCI文件转换为相应的NC程序，使不同的数控机床能够识别，这种将刀具路径的NCI文件转换为数控机床能够接受的NC程序在文件叫后置处理。由于数控机床型号繁多，所带的控制器不同，对通用的C代码和M代码的定义也不同，因此Master CAM软件生成的NC程序还需通过修改才能被不同的机床识别。除人工对NC程序进行修改，还可以对后置处理程序进行开发，让它生成各类机床及控制器所能识别的NC代码，从而Master CAM中CAM模块的最佳效果。

　　具体操作过程为：在菜单区依次单击“刀具路径”-“操作管理”，进入操作管理对话框，选取“全选”按钮，单击“后处理”按钮，系统弹出后处理管理对话框，选择FANUC数控系统，选取“Save NC file”和“Edit”选项，然后保存NC程式文件，用户随时可以打开NC程式文件编辑器，对其进行检查和编辑。加工“鞋楦”零件的NC代码（部分）如图8所示。

    图8 加工“鞋楦”零件的NC代码

7 结束语

　　本文根据实际的加工经验，通过对“鞋楦”形零件的自动编程，阐述了曲面零件自动编程的一般步骤。从中可以看到使用Master CAM能自动生成数控加工NC代码，特别对复杂零件的数控程序编制，可大大提高程序的正确性和安全性，提高了工作效率，缩短了生产周期，从而取得良好的经济效益。