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基于Master CAM的典型曲面零件的自动编程
文章根据实际的生产加工经验，介绍了在数控铣床上采用Master CAM对典型曲面零件-"鞋楦”形零件进行自动编程过程，包括零件分析、选择粗加工和精加工方式、确定切削加工参数、生成走刀轨迹、动态图形仿真显示加工过程、直到最后经后置处理生成实用有效的数控程序，从而实现优质高效的数控加工。文章对于类似复杂零件的编程有较好的指导意义。
3 确定毛坯及装夹方式
根据零件图选取毛坯为经铣削过的200×80×110的长方形料，材料为铝合金。采用立式数控铣床加工，夹装方式：选用工艺板，T型螺栓及压板（工件预加工3-4个工艺螺孔），工件设定为X200×Y80×Z110。工件原点定为X100Y40Z110，如图3所示。
图3 零件加工原点设定
4 合理选择粗加工方式及参数确定
Master CAM共有7种粗加工方法，这些方法主要分为两大类：挖槽粗加工主要用于凹槽式曲面加工，其余6种粗加工能用于各种曲面加工。平行铣削粗加工是沿着特定的方向产生一系列平行的刀具路径，通常用于加工具有单个凸体或凹体形状的零件，对于“鞋楦”零件的凸体曲面外形适合选择平行铣削方式进行粗加工。选择“刀具路径”-“曲面加工”-“粗加工”-“平行铣削”进行粗加工，平行铣削粗加工的刀具参数，曲面加工参数及切削方式选择的具体设定如图4、图6所示。
图4 军件加工刀具参数设定
图5 粗加工曲面加工参数设定
图6 平面铣削粗加工参数设定
- 第1页：基于Master CAM的典型曲面零件的自动编程(1)
- 第2页：确定毛坯及装夹方式
- 第3页：确定精加工方式及相应参数
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