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基于Master CAM的薄壁盒体零件的数控加工与仿真
薄壁零件是由各种薄型板（壳）和加强筋构成的轻量化结构，相对刚度较低、加工工艺性差，在切削力、装夹力等因素作用下极易发生变形和振动，制造难度极大。本文通过对薄壁盒体零件数控工艺的合理制定，基于Master CAM软件进行工艺参数设置，模拟仿真加工并自动生成数控程序，有效防止薄壁盒体在加工中产生变形、振动现象，从而实现薄壁盒体零件的高精、高速和高效加工。
3 模块化编程
为了满足薄壁盒体对生产周期的严格要求，生产时要对设备资源进行不断的调整，期望达到最优效果，同时零件结构设计也在不断更新，所以根据该薄壁盒体的特点及提供在这种特定模式下对产品质量的保证，采用模块化编程，能够适应需频繁改动的设计，并且不影响产品的生产效率。模块化编程就是在程序编制前充分地了解加工流转节点，将薄壁盒体的各个腔进行独立编程（见图12）。它的优点是可以随时进行拆解，比如钻孔改到普通加工中心上加工，只需把相应的钻孔模块单独拿出来进行程序代码生成即可；另一种情况就是设计的频繁更改对加工的影响，只要做到首先在相应模块中更改，再分配下去生成独立的加工程序代码，就可以始终把加工进程控制在主线中，达到忙而不乱的效果。
图12 模块化编程
4 结语
1)通过运用工艺加强筋、加工参数和刀具改进，保证薄壁腔体具有稳定的定位面和夹紧面，防止零件在加工过程中变形，提高零件的加工精度。
2)利用Master CAM模块化编程，刀具路径模拟和仿真，提高了数控程序的准确率，缩短了零件的加工周期。
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