基于Master CAM的薄壁盒体零件的数控加工与仿真

    1.2.2 进刀方式的选择

    “2D挖槽加工”有直线下刀方式和斜线下刀方式的设置，而采用“斜插式”进刀时，可以减小刀具在下刀时对工件Z向薄壁处周期性冲击而引起强迫振动，同时可以延缓刀具底齿的磨损时间（见图5），提高刀具的使用寿命。

    图5 斜线下刀

    1.2.3 分层方式的选择

    “2D轮廓加工”和“2D挖槽加工”，在分层铣削之顺序中有“依照区域”和“依照深度”两种设置，选后者可以做到整个大面的层层剥离，使工件均匀受力，减少变形的产生（见图6）。

    图6 分层设置

    1.2.4 刀具的改进

    薄壁类零件最容易产生的现象是薄壁铣弯、铣通。只要在刀具上做个小小的改动（尖角倒圆角）就可以避免这种现象的发生（见图7）。这样在分层加工薄壁时，就会在根部始终有个圆角，起到了类似加强筋的作用，减少颤动的频率（见图8）。在非标准“T”型刀具的定制中，应把标准的直齿式改成螺旋式切削刃（见图9），这样可大大减小切削力对变形的影响。

    图7 尖角倒圆角

    图8 效果图

    图9 螺旋式切削刃

    1.2.5 数控加工工艺

    加工工艺是指导加工生产的灵魂，合理的工艺能够解决零件变形、表面粗糙度及加工效率等。图10是薄壁腔体数控加工的工艺过程。