利用DNC系统打造数字化加工中心

　　8.3 实施效果

　　通过DNC系统的实施，在DNC系统的支持下，上层数据系统得到了加工中心实时的生产状态信息。

　　在生产执行环节中，当工艺程序通过PLM系统导入到DNC系统中，DNC系统通过计划任务，自动分发到相应的数控机床。数控操作工只需在机床端，通过NC程序下载指令，相应需要加工的程序即可自动下载到数控机床中进行加工。如NC程序过大，可临时添加在线加工设备或在扩展槽中插入T-Flash卡，以便扩展机床内存，达到不用对程序进行分段，一次性对程序进行加工的目的。

　　通过DNC系统的技术处理，能够实时采集到生产上的加工数据信息，能够准确的知晓每个零件的详细信息，如图纸号，工序号，编程人，零件加工时间等信息。

 
图5  实时生产数据采集

　　对采集的数据进行汇总处理，与生产计划信息进行比对，形成某个零件某道工序的当前加工进度、该计划当天任务完成进度、该计划总体完成进度的报表信息。

图6  实时生产进度信息

　　当生产时产生各种不正常的加工时，系统会根据先前制定的各种标准来进行判断，并通过内部及时通讯软件告知相应的负责人进行处理。异常信息并记录到DNC系统中，提供给管理人员事后进行分析处理。

图7  生产异常报警查询

　　生产现场的状态（数控机床的运行、维修、调机、待料等实时状态）可以通过公司局域网内的任意一台办公进行查看，并且该状态可以在电子看板大屏幕进行展示。

图 8实时监控状态

 　　9、结束语

　　以上案例与分析仅仅提供了实施DNC的一些思路，还需要根据公司的实际情况，因地制宜、多想办法来进行实施。在实施前，一定要做好信息化系统方面的规划，每实施一部分内容，做一次实施效果的评估，并且做相应的经验总结，这样在实施过程中就不会迷失方向，失去实施DNC系统的信心。

　　【更多关于DNC系统介绍请看特别报到：DNC--打造数字化加工中心】