TCL集团：自主设计为主的离散制造智能化探索

    TCL集团股份有限公司创立于1981年，是全球化的智能产品制造及互联网应用服务企业集团，TCL王牌电器（惠州）有限公司是TCL集团的主要骨干企业之一，是TCL集团最大的彩电生产基地，产品50％出口海外。TCL王牌彩电全国市场占有率连续多年位居前三名。TCL王牌彩电2001年度被授予中国名牌产品称号，并被列为首批全国免检产品；连续获得美国艾美、德国红点、IF等国际设计大奖，均是中国整机企业首次获得该类奖项；连续五年入选美国CES“全球消费电子50强”和“中国消费电子领先品牌10强”。公司2015年实现液晶电视销量1734.3万台，同比增长4.64%。

    当前，我国传统彩电企业最大的危机，并不是当下的利润多寡，而是能否清晰把握未来。因此，乘借“中国制造2025”的东风，迈向专业化、信息化、网络化的新生，成为彩电制造企业的必然选择。

    为贯彻落实《中国制造2025》和《广东省智能制造发展规划（2015-2025年）》，本项目开展了彩电制造数字化车间项目的建设，大力推进装备自动化、柔性化、智能化升级，实现了工艺流程改造、生产与管理数据的互联共享。

    远近结合、创新突破

    本项目以“智能制造”为目标，运用自动化和信息化实现精益智慧工厂，为客户提供定制、交互、柔性的产品+服务。

    【创新以求发展】

    项目实施前：

    1）在人均产能和产品不良率改善提升上遇到了瓶颈；

    2）新品研发周期长，市场竞争力遇到挑战；

    3）小批次多机种带来的生产成本的挤压；

    4）定制化需求的出现；

    为了应对以上问题，从2014年开始进行工业互联的智能车间建设规划和建设，提升工业能力。在自动化上取得一定成效，但缺乏整体规划，设备互联处于初试阶段、信息集成联动存在制约。

    【驱动生产模式创新】

    围绕自主设计为主体，结合《工业互联网体系架构（版本1.0）》指导，进行整体规划，逐步验证推进，降低制造成本，匹配柔性、定制化生产模式的转型。

    1）建立智慧车间/工厂总体设计模型、工程设计模型、工艺流程及布局模型，并进行模拟仿真。

    2）项目对4K高清智能电视生产线的关键技术装备进行智能化改造，通过配备智能传感与控制装备、智能检测与装配装备，实现各个生产环节的自动化，实现了智能物流与仓储功能。

    3）基于工业环网建设生产过程数据采集与分析系统，实现实时数据采集与分析，在中控室展现出透明化制造过程。

    4）基于工业环网对未来设备层网络进行规划。通过制造执行系统（MES）与PLM、ERP等实现了信息集成，建立全生命周期产品信息统一平台。

    5）开发在线协同设计平台，采用先进的数字化三维设计技术，建设产品数据管理系统（PDM）。

    【建设工业互联的精益智慧工厂】

    项目拟建成3条智能化生产线、1个无人化注塑车间，仓储系统实现全自动搬运及堆垛，实现生产、质量、仓储等环节的可视化管理。

    通过建设覆盖全厂的工业PON网络，实现车间PLC、工控机等设备层面的互联互通，形成完整的生产设备数据汇聚和分析平台，进一步建立工业大数据平台，能够为企业业务开展提供有效数据支持和决策依据。

    通过在线协同设计，将虚拟互联引入到生产线体，并将前后端应用系统进行集成，实现数据运营。