娃哈哈：以智能制造领跑饮料行业

    杭州娃哈哈集团作为饮料行业的龙头企业和中国食品饮料行业的典型代表，具备较强的饮料产品研发能力，同时具备一定的智能化设备设计与制造能力，率先建立食品饮料行业的智能生产试点，除能有效提高生产线的产能、工作效率，提高产品品质外，对行业具有典型的示范带动效应。

    食品饮料流程制造智能化工厂项目是娃哈哈集团践行“中国制造2025”战略部署，针对食品饮料行业特点，结合娃哈哈全国性集团化管理的特点，通过信息技术与制造技术深度融合来实现传统食品饮料制造业的智能化转型。该项目以企业运营数字化为核心，结合“互联网+”的理念，采用网络技术、信息技术、现代化的传感控制技术，通过对整个集团进行信息系统建设、工厂智能化监控建设和数字化工厂建设，将食品饮料研发、制造、销售从传统模式向数字化、智能化、网络化升级，实现内部高效精细管理、优化外部供应链的协同，推动整个产业链向数字化、智能化、绿色化发展，提升食品安全全程保障体系。

    从传感器到ERP深度融合

    （1）企业“大数据”的信息化建设

    经过多年实践探索和自主研发，结合娃哈哈全国性集团化管理的特点，通过信息技术与制造技术深度融合来实现从传感器到企业资源管理系统ERP的全过程信息集成。

    娃哈哈ERP企业资源管理系统整体架构是以SAP为核心，采用互联网、大数据等技术，从产、供、销等业务线着手，结合商业智慧等分析手段建立的综合化企业信息管理系统。其目标是对公司的物料资源、资金资源、信息资源进行集中式的管控和优化。

    订单生命周期管理为核心，从经销商通过互联网下单，到系统根据大数据分析并匹配最佳工厂进行订单生产。与工厂MES系统相集成实现智能化生产，并通过产品物流运输的互联网应用，实现了通过ERP系统对订单整个生命周期的全过程数字化管理。

图1 ERP企业管理系统框架模型

    （2）工厂和车间的智能化监控系统建设

    饮料智能工厂通过MES系统获取订单后，会根据原材料库存、生产线状态等因素分析并自动分配生产任务到生产线进行制造，并根据产品的生产周期计算出库发货时间。

图2 MES系统工作图

    通过现代传感与自动化技术，对全国各工厂的每个车间及设备进行数字化的升级，基于生产线数据系统LDS构架，进行实时的数据采集、状态监控与分析。

    采用“集团-分公司-车间”二级三层的构架，即集团公司对分公司工厂进行智能监控，分公司对车间设备进行智能监控管理。实现从车间生产线传感器到ERP的深度数字化，使每个管理层随时掌握生产线运行状态及各种设备参数运行情况。