APS如何迎接工业4.0的挑战

    大家好！非常荣幸与各位一起研讨新的问题观念，今天我主要想和大家探讨下高级计划排程——APS如何应对工业4.0的挑战，主要包括四个方面的内容：多品种小批量按单个性生产的困境、APS解决企业难题、工业4.0核心CPS下的APS的发展和如何实施APS与现状分析。

APSS高级计划与排程协会会长蔡颖

多品种小批量按单个性生产的困境

    CEO们在面对糟糕的履约情况时，经常质问供应链总监和CIO们：“别跟谈哪些时髦的名词了，你就告诉我，面对每月上千个不同品种、每周每天几百个不同交期的定单与客户的紧急插单，几十道工序，几千种物料……，我们生产计划指挥部怎么处理？”

    这其实是很复杂的问题，为什么说复杂呢？因为多品种小批量的按单生产模式已成为常态。这种常态的复杂性表现在：订单个性化定制、多品种并行、资源共享易出现瓶颈、定单变化和生产周期的不确定性、计划排程应变差、监控订单进度难、以及物料需求多变导致的缺料与采购延迟严重。

    现在为什么要排产？顺序生产，现在一个月有的工厂几百个品种同时并行，同时并行会产生什么问题？瓶颈，以前抓住瓶颈就能解决问题，现在由于每个品种不一样，每个品种走的路线不一样，瓶颈成了漂移。订单总在变化，一旦调整，整个生产过程如何应对？生产周期也不确定，排完才能知道。现在有很多做得好的企业，在智能计划应变中柔性很快，按单生产订单延迟率基本上控制在60%~70%以上。像现在的智能仓储，就是为了解决物料管理的问题。

    这些复杂的问题要靠工业4.0来解决，工业产品复杂性，我们花了很多年来解决这个问题，德国人没解决好，美国人也没解决好。计划排程，对于多样小批量的需求，以前的生产计划就是一纸通知，现在智能终端让你看到：设备与设备的对话，生产设备员工之间的对话，生产设备产品互联，APS算法为的就是应对订单的变化，个性化定制，柔性生产、智能化生产等问题。

    计划排程的其实很复杂，很多企业的APS用不上。其实计划排程不仅是工业4.0要解决的问题，也是工业互联网、数字化要解决的问题。从以前的大规模生产到现在的按单定制，再到智能化？这反映了工业在变革，从推式、拉式、柔性自动化，逐步过渡到智能化。

工业的变革之路

    当今从事经营生产的企业，存在什么问题？还是属于按照节拍的均衡式生产，而按订单生产并不追求均衡，那么运营按单生产怎样可以均衡？柔性化经营，第一步打通整个供应链，形成供应商到工业链完整链条；第二步研发与产品优化，否则车间要是速度化的，动态数字上不来。此外，质量需全程跟踪，质量出问题，就要调整排查。ERP有的企业用了一二十年，存储在上面的数据，车间管理数据都要有，这就是透明化市场。

APS解决企业难题

    那么，APS是如何解决企业的这些难题的？首先来看传统的计划体系，从战略计划，经营计划到销售运作计划，再到组成计划、物料生成计划、物料需求计划，看起来非常合理，但实际上层次太多，响应延迟，典型的好看不好用。再来看APS的计划体系，是动态的、组合的，就一个层次。首先制定无约束的市场约束，即需求计划。需求计划下之后是订单管理，然后确定可能的交期，这是APS体系的第一步，订单的产出交期、产出日期，以前的订单都要预留。

APS计划体系