误差补偿技术是智能机床精度提高与保持的关健技术之一。分析了国内外机床误差补偿技术研究现状，提出智能机床误差补偿技术总框架；总结了智能机床误差源、误差元素、几何与热误差的误差元素模型及建模方法，以及典型的误差补偿方法；研究了力误差补偿技术、基于零件在线测量的误差综合补偿技术；最后，对未来智能机床误差补偿技术的...

智能装备 | 智能机床 误差补偿技术  发布时间：2017-09-30

FANUCOTDⅡ数控系统已广泛应用在数控机床上,其螺距误差补偿功能有一定的典型性。通过对螺距误差补偿的熟练掌握,可以处理许多数控机床的加工难题。

智能生产 | FANUC 数控车床 螺距误差  发布时间：2014-11-28

西门子840D数控系统不同于以前曾广泛应用的810T/M和840C等数控系统，它并没有提供专门的双向螺距误差补偿功能。通过对840D系统中的下垂补偿功能的分析研究，找到了一种方法，成功地解决了进行双向螺距误差补偿的问题。

智能生产 | 西门子 数控系统 下垂补偿 双向螺距误差补偿  发布时间：2014-11-04

最新消息：大隈研发的“5轴控制机床的几何误差补偿及开发维持精度的智能化系统”荣获2013年度日本机械学会奖。

国际资讯 | 大隈 5轴机床  发布时间：2014-05-23

为提高数控机床加工精度,设计开发基于CNC 底层通信的实时误差补偿功能模块,该模块通过GSK-Link 网络通信协议与CNC 底层进行数据交互。实时补偿过程为:通过温度采集模块和数据通信模块实时采集机床温度及各坐标轴坐标,误差补偿器计算误差补偿值并将计算结果直接送往CNC 实时误差补偿功能模块,以实现机床误差实时补偿。该补偿过程的最...

智能生产 | 数控系统 CNC 底层通信  发布时间：2014-03-20

A／C轴双摆角铣头C轴轴线、A轴轴线与主轴轴线之间存在3个位置误差与3个角度误差。6个几何误差严重影响曲面零件的加工精度。通过百分表以及海德汉iTNC530数控系统可以补偿3个位置误差，而3个角度误差只能依靠提高零部件加工精度或采取若干调整措施才能予以解决。

智能生产 | 海德汉 iTNC530 数控系统  发布时间：2013-11-16

首先将21项几何误差产生的综合效应分解到各个轴。实现几何误差补偿模型。介绍了在一台开放式数控系统上实施软件误差补偿过程，软件误差补偿原理仅与机床本体的几何误差有关，而与基本指令无关。补偿嵌入算法简便易行，执行时间短，不影响系统的实时性。通过实际测量计算验证了补偿嵌入算法的有效性和实用性，对于提高国产数控系统几...

智能生产 | 开放式 系统 几何误差  发布时间：2013-08-14

本文通过对转摆台式五轴数控机床回转中心几何误差的研究，提出了转摆台式五轴数控机床回转中心不重合几何误差的检测与补偿方法。将此方法应用于沈阳机床某转摆台式五轴数控机床，结合HEIDENHAIN ITNC530系统进行误差补偿，取得了良好效果。

智能生产 | 五轴数控机床 几何误差 误差检测 误差补偿  发布时间：2013-05-13

重点阐述了应用SINUMERIK840D数控系统。成功改造五轴联动键铣床的途径。通过更新编码器。增加ANA模块，解决了数字信号和模拟驱动的匹配和链接问题。从而降低了成本。通过实拖多种误差补偿功能厦伺服优化。使得机床精度及可靠性大大提高。为数控机床重大专项研究及本科生的五轴联动加工技术开放实验提供了硬件平台。

智能生产 | 数控 ANA模块 误差补偿 五轴联动  发布时间：2013-05-03

定子曲线的磨削质量主要受工作台的运动精度和磨削点线速度的影响。为了提高工作台的运动精度，采用光栅尺对工作台的综合误差进行在线检测，并进行实时补偿；为了保证磨削点线速度恒定，采用变频器实时调整砂轮转速；同时对砂轮半径进行补偿，以保证工件的轮廓精度。实际的加工结果获得了满意的磨削质量。

智能生产 | 定子曲线 精密磨削 误差补偿  发布时间：2012-04-05