首先将21项几何误差产生的综合效应分解到各个轴。实现几何误差补偿模型。介绍了在一台开放式数控系统上实施软件误差补偿过程，软件误差补偿原理仅与机床本体的几何误差有关，而与基本指令无关。补偿嵌入算法简便易行，执行时间短，不影响系统的实时性。通过实际测量计算验证了补偿嵌入算法的有效性和实用性，对于提高国产数控系统几...
智能生产 | 开放式 系统 几何误差 发布时间：2013-08-14
本文基于FANUC3li伺服驱动系统的伺服优化技术，研究了提高THM461 00精密卧式加工中心的动态响应性能及加工精度的方法，通过对各进给轴的三环伺服PI参数的优化，实现机械传动系统和运动系统的最佳匹配，并通过调试整定反冲加速、静摩擦补偿和双轴驱动同步误差补偿参数等，减少因机械系统的缺陷而引起的轮廓误差。实验证明，经进行伺服...
智能生产 | 伺服优化 反冲加速 静摩擦 轮廓误差 FANUC 发布时间：2013-06-07
本文通过对转摆台式五轴数控机床回转中心几何误差的研究，提出了转摆台式五轴数控机床回转中心不重合几何误差的检测与补偿方法。将此方法应用于沈阳机床某转摆台式五轴数控机床，结合HEIDENHAIN ITNC530系统进行误差补偿，取得了良好效果。
智能生产 | 五轴数控机床 几何误差 误差检测 误差补偿 发布时间：2013-05-13
重点阐述了应用SINUMERIK840D数控系统。成功改造五轴联动键铣床的途径。通过更新编码器。增加ANA模块，解决了数字信号和模拟驱动的匹配和链接问题。从而降低了成本。通过实拖多种误差补偿功能厦伺服优化。使得机床精度及可靠性大大提高。为数控机床重大专项研究及本科生的五轴联动加工技术开放实验提供了硬件平台。
智能生产 | 数控 ANA模块 误差补偿 五轴联动 发布时间：2013-05-03
本文对西门840D数控系统产生轮廓监控报警的原因进行了分析，并给出了处理方法。
智能生产 | 西门子840D 数控系统轮 廓监控报警 故障处理 发布时间：2013-04-02
本文以五轴数控激光加工机器人为例，建立其光路传输路径和几何误差模型，试验结果表明了该方法的有效性。
智能生产 | 多轴激光加工 机器人加工 五轴加工 发布时间：2012-05-28
智能生产 | 多轴激光加工 机器人加工 五轴加工 发布时间：2012-05-25
定子曲线的磨削质量主要受工作台的运动精度和磨削点线速度的影响。为了提高工作台的运动精度，采用光栅尺对工作台的综合误差进行在线检测，并进行实时补偿；为了保证磨削点线速度恒定，采用变频器实时调整砂轮转速；同时对砂轮半径进行补偿，以保证工件的轮廓精度。实际的加工结果获得了满意的磨削质量。
智能生产 | 定子曲线 精密磨削 误差补偿 发布时间：2012-04-05
加工过程的质量监测问题一直受到人们的重视。制造业如何以低成本、高精度和灵活多变的柔性加工技术迎接二十一世纪的挑战也是人们关心的问题。质量监控是现代加工技术的重要组成部分，作为加工过程监测手段的在机 ...
智能装备 发布时间：2012-03-26
用棱体成形车刀加工圆锥面工件时，是否因车刀有前角就必然会产生双曲线误差，目前存在两种不同的观点。第一种观点认为，由于车刀有前角，切削刃为直线型，加工结果必然产生形状误差；第二种观点则认为，只要采取 ...
智能装备 发布时间：2012-03-22
