深度好文：其实日本智造已经再次崛起！

    而在国际上，工业价值链计划IVI正在被日本工业界，踌躇满志地称为日本对世界智能制造的贡献。2016年汉诺威展会上，日本IVI理事长，也是法政大学教授的西冈靖之先生，代表日本正式提出这一点，意图跟工业4.0、美国工业互联网直接对标。

    随着日本智能制造框架IVRA的刚刚落地，日本的数字顶层框架下一步可以正式开启对标旅程。三个制造强国，在智能制造和工业互联网领域，终于形成数字握手机制了。

    遗憾的是，中国智能制造在这方面并没有一个可分解的数字框架——尽管2015年12月曾经推出一个看上去是三维的参考框架，然而缺乏数字模型的支撑，依然是颤颤巍巍。中国制造2025的顶层设计，跟国际的主流框架，依然不能接轨。

    3、日本制造界做到了

    随着IVRA的发布，日本智能制造终于在数字模型领域，彻底地形成了跟德国工业4.0、美国工业互联网完成了标杆性的参考架构。

    图6 各国数字模型参考架构

    德国工业4.0在2015年4月、美国工业互联网联盟IIC在随后的六月，都先后公布了参考架构（Reference Architecture）。一年半过去了，日本也拿出了日本智能制造的数字骨骼：工业价值链参考架构（IVRA）。其基本模型是一个通过智能制造单元SMU，作为描述微观活动的基本组件；然后通过一个类似数字解读单元，实现SMU之间的连接，最后形成一个通用功能模块，这就可以基本完成企业所需要的实际功能了。

    图7 智能制造单元组成功能模块

    这种做法，非常聪明地找到了最为基础的制造单元，形成相互连接和交互的关系。如果智能制造系统是一个摩天大楼的话，SMU就是各种预制板。这样建立了这样的根基，基于标准、基于互联的所有智能制造的想法，才能真正成为现实。

    而日本工业价值链计划IVI的三大关键理念，互联制造、松耦合和人员至上，同样令人印象深刻。

    工业价值链计划IVI通过物理生产系统，致力于创造每一企业的价值。因此企业必须互联制造；然而考虑到实际接口的复杂性，IVI非常现实地采用了“松耦合性定义标准”，也就是标准化的过程要采用宽松的兼容接口，以便解决敏捷与弹性开发的问题，应对不可预测的未来需求。通过建立企业易于合作的“宽接口”，保持每一企业竞争优势不受影响。在合作中培育连接性。

    至于人，仍然占据核心位置。换言之，物理世界和虚拟世界并不是1：1的关系，必须考虑人的因素。人，在未来生产中，仍然是关键因素。