西电西变打造超（特）高压变压器数字化车间

    6）产品质量全生命周期管理系统

    建立质量全生命周期管理系统，对物料供应、设计、制造、试验检测、发运、服务等相关环节质量信息进行统一集中管理，通过条码、二维码、RFID、工业相机及视觉识别等技术的应用 ，实现质量信息100%可追溯，通过与制造执行系统的集成，实现制造过程质量控制。

    建立质量信息采集网络、嵌入式质量信息采集终端，自动采集产品制造过程中相关质量反馈信息。通过统一集中的质量数据库，提升企业产品质量分析能力，找出影响产品质量的关键因素，通过质量分析的反馈机制，提高设计能力与制造过程质量控制能力。

    图7 铁芯片数字化检测及物流跟踪

    7）制造装备在线监测、故障诊断与预警系统

    建设集中统一的制造装备可视化监控平台，清晰直观地监控设备运行情况。通过设备的集中式监控和调度，合理安排设备加工任务，提升设备利用率。改造现有制造装备，增加相应的传感设备及数字化接口，提升现有制造装备的数字化能力。

    图8 制造装备在线监测、故障诊断与预警系统总体结构图

    8）产品运行在线监测、故障诊断与预警系统

    进行变压器智能监控装置的研发，使变压器具有监控、保护系统高度集成，装备先进适用、经济节能环保、支持调控一体等智能化特点，使变压器具有智能“大脑”，具备自采集、自分析、自判断、自处理等人工智能特点

    开发变压器状态智能分析软件，将变压器智能监控装置采集到的变压器本体各组件、在线监测装置、冷却装置信息进行集中展示、数据存储及查询；基于在线监测算法，实现数据分析；同时进行高级分析功能的嵌入，实现健康指数监测、寿命分析、最优化负荷监测和初始数据比对分析。

    图9 智能化变压器原理图

    9）变压器专家系统

    建立平台集中共享变压器科学计算私有云平台，集成已有设计计算软件，提高设计效率，减少设计差错。

    针对大型变压器电气设计的业务流程，采用面向服务的分析与设计方法建立电气设计系统的模型，进一步深度开发、优化计算平台。

    将计算程序与仿真分析软件进行集成，将变压器计算软件和有限元分析软件结合，有效提高设计计算的精度，使得计算结果更具可靠和直观。

    采用大数据技术建设集中共享的变压器设计知识资源库，自动归集设计图纸、文档等信息，解决知识积累及有效利用问题。