格力电器打造家电行业的智能制造示范工厂

一、企业简介

    珠海格力电器股份有限公司是一家集研发、生产、销售、服务于一体的国际化家电企业，拥有格力、TOSOT、晶弘三大品牌，主营家用空调、中央空调、空气能热水器、手机、生活电器、冰箱等产品。公司总部位于珠海，拥有约8万名员工，在全球建有珠海、重庆、合肥、郑州、武汉、石家庄、芜湖、长沙、杭州、巴西、巴基斯坦等11大生产基地以及长沙、郑州、石家庄、芜湖、天津等5大再生资源基地，下辖凌达压缩机、格力电工、凯邦电机、新元电子、智能装备、精密模具等6大子公司。

    目前，公司获批建设“空调设备及系统运行节能国家重点实验室”，建有“国家节能环保制冷设备工程技术研究中心”和“国家认定企业技术中心”等2个国家级技术研究中心、1个国家级工业设计中心，内部建有10个研究院、1个机器人工程技术研究开发中心、52个研究所、727个先进实验室、10000多名科研人员，开发出超低温数码多联机组、高效离心式冷水机组、G-Matrik低频控制技术、超高效定速压缩机、1赫兹低频控制技术等共18项“国际领先”级技术，公司累计申请专利32850项，获得授权专利19346项。生产出20个大类、400个系列、12700多种规格的产品，远销160多个国家和地区，用户超过3亿。

图1 珠海格力电器股份有限公司

二、企业两化融合暨智能制造应用总体现状

    目前公司已经完成了智能制造新模式设计、各类协同平台搭建，主要模块功能已经上线使用，一些智能制造装备，如全自动管路成型一体化装备、空调外机全智能化线体、空调外机线、管路一体化、两器一个流、钣金自动冲压线等也已经投入生产使用。公司基本实现集团层面推广使用PLM研发设计平台、ERP系统、OA系统、MES系统、SCM系统、CRM系统。2017年开始实施APS系统。完成了集团层面的车间网络架构建设，实现车间现场有线网络100%覆盖，无线网络90%覆盖。已经完成建设长沙数字化工厂，总部各类智能样板线实施建设中。完成工艺仿真平台的搭建，打通设计——工艺——制造全流程数据，为后端智能制造提供实施的数据。

三、参评两化融合暨智能制造项目详细情况介绍

    1、项目背景介绍

    传统的单一的制造模式已经无法满足空调行业发展的需求，物料、计划、产供销、设计、工艺、制造等六大协同内容成为决定企业能否高效率、高品质、低成本的核心要素，需要紧紧围绕从设计、工艺到制造的核心业务，打通信息在横向各关键流程之间、纵向总部与全国各制造车间供应链、制造关键环节之间的微循环节点，实现企业设备信息的实时高效流动，提升网络化、异地化的协同制造能力和制造水平，打造具有柔性、智能、精细化生产能力的智能工厂。项目实施前，企业痛点如下：

•     工厂制造价值提升需数据驱动的虚拟工厂技术
•     产品设计与工艺仿真需全生命周期管理平台
•     制造现场的关键环节需实现工业互联
•     企业高效决策需数据分析与优化

    2、项目目标与实施原则

    本项目面向空调行业市场响应快、产品质量要求高、成本控制严的行业需求，结合空调行业总分结合的研发制造体系特点，建设一个智能制造管控平台，一个示范工厂、一批数据优化分析。具体工作包括：

    1）建设一个全面的空调行业智能制造管控平台：智能制造管控平台以“研发-仿真-制造”为主线，进行产品全生命周期的研发设计平台、数据并行联动的工艺仿真平台；制造现场工业互联的智能化制造平台，实现各个环节关键数据的实施循环和有效联动，为大数据分析提供数据来源。

    2）落地一个智能制造示范工厂，基于物联网的技术，面向制造关键环节提升工业现场的制造互联水平，建立钣金、喷涂、注塑、管路两器、控制器、机加、总装等一批数字化车间，再通过智能物流供应链串联，以形成系统化的智能制造示范工厂，达到提高能效、节省人力、降低成本和品质可控等目标，以带动空调行业产业结构的优化升级。

    3）优化分析一批数据，通过建设在研发设计仿真的数据共享机制、提升制造与质量环节的数据自动采集率、完善售后与运维服务的产品数据网络，建立各个环节的大数据使用模型，给公司的关键决策提供有效参考和指导。