西电西变打造超（特）高压变压器数字化车间

    2）基于优化的仿真虚拟数字化车间

    实施三维工艺设计与优化系统，提高产品设计、制造的效率和质量，构建三维工艺环境，实现变压器关键零部件的三维工艺设计，通过三维工艺仿真分析，实现工艺过程的优化；

    建立数据驱动的虚拟制造车间建模与仿真系统，基于三维交互式仿真平台构建，采用三维可视化软件对车间、生产线、工件、物料以及装备等进行建模，建立数字化可视化车间模型，通过与MES系统的实时数据交换，实现对工艺和物流过程的模拟仿真以及制造过程实时监控与可视化。

    3）精益生产管理系统

    建设精益生产管理系统，实现生产计划与作业计划的自动排程,并与制造执行系统进行集成应用，实现管理信息与制造系统的有效衔接。

    建设覆盖核心车间与工序的制造执行系统，实现生产制造全过程数字化管理，自动采集工序完工与质量等信息，实现产品制造过程质量信息100%可追溯。

    精艺生产信息管理系统总体涵盖了对制造的销售订单下达、计划排程、生产监控、质量追踪、物料配送管理等环节。系统在智能化生产排程、数字化生产执行和数字化生产管控三个层面提供了强大的功能。

    图4 精益生产管理系统总体架构图

    4）高效供应链管理系统

    建立高效供应链管理信息系统，打通供应链上下游信息通道，及时发布物料需求信息，获取客户需求信息。

    建立高效的内部物料配送机制及相应的信息系统支撑平台。与供应链上下游建立协同工作的质量控制机制。

    建立供应商评价与分级体系及相应的信息系统支撑平台。

    图5 供应链系统总体结构图

    5）变压器数字化车间系统

    对叠片工序、绕线工序、冲剪工序进行数字化改造，通机器视觉和激光测量等技术，进行检验过程的自动化改造，为这些关键工序的加工质量和效率方面提供设备保障，提升产品的质量和工作效率。

    通过引进全自动铁芯剪切线，结合跨工厂矽钢片套裁以及相应的余料和废料管理模式，提高铁芯片的加工效率和矽钢片的利用率。

    在 MES 系统中构建数字化在线集中监控模块，通过与 MES 系统的集成应用，将产品工艺数据传递到数字化在线集中监控系统，实时监控设备状态与干燥过程，对出现的异常现象及时进行分析与处理。

    引进等离子切割机、焊接机器人、喷砂机器人建设数字化的油箱生产线，在油箱焊接及喷砂工序中采用机器人作业，提高油箱加工质量及加工效率，降低油箱制造成本。

    建设全新的数字化试验管理平台，各测控系统、设备和仪器实现通讯互联，可即时获得设备运行状态、试验数据。通过有线或无线网络传至中央控制室显示屏幕和上一级总线，实现对试验数据的自动采集、高效管理和集成分析等功能，以便管理人员即时获得成品检测状态信息。

    图6 油箱智能生产线