爱斯达打造服装智能制造工厂

    ●服装智能制造系统BMS

    服装智能制造系统BMS以全球云时代生产供应链SCM管理专家系统和智能生产设备的实际流程、经验、问题为蓝图，以.net框架为基础，底层控件为辅助，连通服装生产企业的各种孤立的制造环节（设计-打板-放码-排版-拉布-裁剪-缝制-整烫-包装），就是基于三维人体测量系统、服装CAD系统、服装3D模拟试衣系统、服装CAM系统、供应链管理系统、服装拉布、裁剪系统、RFID系统、智能吊挂系统、GST系统、立体仓储系统、物流分拣系统等一系列硬软件设施的MTM（Made to Measure）生产管理系统。该系统真正达到数字化管理和决策。降低人工数量，提高生产效率。

图13 服装智能制造系统

    在本系统中，主要功能有：第一，基于物联网技术的制造资源管理平台BMS实现对拉布裁剪工序的自动控制与调度；第二，基于物联网技术的制造资源管理平台BMS实现对多品种服装混线缝制的精确控制与调度；第三，基于物联网技术的制造资源管理平台BMS实现对工序与品质在线控制；第四，基于物联网技术的制造资源管理平台BMS实现半成品、成品信息流与实物流同步控制；第五，基于物联网技术的制造资源管理平台BMS实现订单、生产制造、仓储过程的海量数据存储。

    ●智能裁缝

    智能裁缝是集光，电，软于一体的智能裁缝设备，此设备18秒可完成一条裤子的裁剪，3分钟可完成洗水效果的体现，大大提升单件单裁的效率以及解决个性定制的需求，此设备广泛应用于成衣制造行业，应用范围为天然及人造（化纤）材质的织物面料，真皮及人造革。智能裁缝具有九大全球领先优势：(1)BMS(智能生产管理系统)；(2)智能排版；(3)智能进料；(4)激光裁切；(5)激光喷花；(6)智能收料；(7)远程监控，无人值守；(8)个性化生产；(9)绿色环保。

图14 智能裁缝设备

    4.效益分析

    1.经济效益

    项目计划在2016年全部实施完毕，但从2015年开始产生收益，收益来源主要是个性服装定制以及制造设备销售。并且以每年不低于5%的比率递增。

图15 项目实施收益预测

    2.社会效益

    项目计划在2016年全部实施完毕，但从2015年开始产生收益，在2015年就可实现纳税815万，并且以每年不低于5%的比率递增。

    爱斯达自2008年成立发展至今，从传统的服装制造企业蜕变成为中国第一家实现服装柔性化智能制造72小时快速交付定制的知名品牌企业。“服装远程定制和快速制造平台”，满足了全球消费者的个性化定制需求。所有一整套系统以移动互联、物联网、云数据、虚拟成像与服装快速制造等技术为支持，从服装的设计、个性DIY、互联网存储数据，直到加工成型服装，全程自动化，实现从虚拟试衣到服装定制生产的快速智能制造，实现72小时交付的快速定制，从而引发个性化定制服装市场风暴。爱斯达成了智能裁缝的代名词，不仅引领服装行业从传统制造到智能制造的成功转型，还获得社会各界广泛关注以及对爱斯达品牌口碑（包括诺贝尔经济学奖得主埃德蒙·费尔普斯教授）的大加赞赏。至此，爱斯达已位居服装智能制造全球之首，开启了服装个性DIY定制新时代的序幕。

    目前爱斯达已与国内外多个知名品牌合作，主推定制业务，日订单量达几千件。预计2015年定制业务收入可达到2000万元，2016年定制业务收入可达到6500万。