爱斯达打造服装智能制造工厂

    3)智能裁剪系统

    在传统服装制造企业，ERP或人工安排一张生产工单，需要生产计划员打印出工单，然后去图纸房，打印出排料图纸，并使用切割机将图纸切割好，再带回车间，让师傅拉布，手工依图纸样片作裁剪。整个过程间的数据交换全由人工来传输与控制，过程耗时长，工单任务多时，经常出现人为搞错或遗失资料的情况，从而进一步延长生产的时间。

    为解决这些问题，公司借用物联网技术，激光技术，透过开发中间件等自动上布，拉布，切割，雕刻控制系统，连接ERP系统与产品数据管理系统的数据库和布匹高柔性大幅面激光加工流水线。ERP系统排出工单后，裁剪车间工人通过其工位电脑接收到的工单指令，并依指令将布料放到拉布机上，并用拉布机上的RFID读卡器读取布料上的RFID标签，然后按下拉布机启动键，拉布控制系统会依判断所放布料与工单需求一致后，发指令给拉布机，依从产品数据库中读取的工艺加工数据，自动完成拉布，并将布料输送到裁床，裁床依裁剪控制系统指令完成布料裁剪，并将完成的信息与时间上传到裁剪控制系统，由裁剪控制系统同步上传到ERP，在裁剪过程中，如果需要雕刻特殊图案或产生做旧效果，则由ERP系统传输资料给雕刻控制系统，雕刻控制系统匹配雕刻数据与裁剪数据，如果一致，则完成雕刻并自动回报完成，并让ERP系统自动作物料库存扣减及款式完成动作。

图5 上布、拉布、裁剪，做旧的自动控制与调度

    4)工艺分析系统

    GST标准工时系统是一套成熟的服装生产标准化管理系统，主要完成动作分析及时间研究方法的信息化；系统主要是利用现代计算机信息技术，将缝制行业的标准动作分析和标准工时核算的信息化，吸收了传统工艺分析系统中科学的、先进的精华部分，并加以改进；系统完全根据中国人的操作习惯而设计开发，系统建立了强大的静态资料库，资料库具有图文并茂、检索方便的特点，能够使用户轻松完成资料的选择与复制，最终达到快速实现款式的方法分析及标准工时分析的目的，从而更易于操作员去学习与接受。使企业拥有一个友好、安全、智能的工作平台。

图6 GST系统流程图

    5)智能排线系统

    以吊挂线为基础，结合GST系统，对需要生产的订单进行智能工艺分析，并自动分配到不同的工位进行加工，实现产线平衡。

图7 传统缝制车间图

图8 智能吊挂生产线实物图

    该自动化的吊挂流水线的控制系统通过数据库接口与企业的ERP系统、产品数据管理系统、工艺管理系统作数据交换，从而实现当吊挂系统的控制主机接收到ERP的工单指令后，就能自动读取加工工序的要求，并透过判断每个裁片挂钩上RFID标签来将各裁片自动在各加工工序之间传递。并且能将产线上工单完成进度数据、工人实时的加工数量等现场数据自动上传到ERP系统中。