五轴数控技术在多维曲面零件加工的应用

　　分两步加工:首先是双眼与嘴巴，然后是耳朵。

　　a)眼口部分加工，报据与头像相似的外轮廓，新建一个球头的图柱体作为精加工的驱动面(7)，可以使刀轴更好的与头像轮廓接触。加工更加到位。

　　选择加工方式：制造摸块→mill_multi-axis→vareable_contaur→选择驱动面→生成

　　设置刀具参数：选择直径为4r0.5的球头，进给率设置为200mm/min，Z轴进给率为100mm/min，提刀速率为3000mm/min，上轴转速为8000r/min。

　　设置曲面加工参数：参考高度(即安全高度)为5mm,下刀位置为3mm。

　　设置精加工参数：步进值残余波峰高度0.005mm。曲面百分比为30-80，步长为10-40轴方向为相对千驭动面，顺铣，选择进刀方式：遥近方式采用固定的间隙。选择半径为3mm的圆弧入刀，与切削方向平行。切削走刀方式设定为平行线，双向走刀。

　　b)右耳部分加工：报据耳朵的实际轮廓，在不产生刀具干涉问题的方向上建立新的工件坐标系。然后以该坐标系进行刀具路径编制。

　　选择加工方式：制透摸块→mill_contour→contour→选择加工曲面→生成。

　　设置刀具参数：选抒直径为1r0.5的球头刀，进给率为200mm/min，Z轴进给率为100mm/min，提刀速率为3000mm/min，主轴转迷为8000mm/min。

　　设置曲面加工参数：参考高度(即安全高度〕为5mm，下刀位置为3mm。

　　设置粗加工参数：步进值为0.01mm,选择为0.005mm。切削层深度为-36mm。刀轴方向为相对于驱动面。顺铣，选择进刀方式：手工半径3mm圆弧入刀，与切削方向平行。切削走刀方式设定为跟随工件，双向走刀。

　　左耳刀具路径采用变换镜像复制的方式生成.

3 产品效果分析

　　根据以上刀具路径进行编程，加下出以下头像产品，加工时间约为120min，精度达到IT7 ,表面粗糙度为Ra1.6(图8)

4 结束语

　　通过对头像多轴数控加工方法及工艺的研究，表明采用CAD设计和CNC数控加工的制造方式，可加工多曲面，兰轴加工中存在刀具干涉的零件，并且可以保证较高的质量、精度。同时多轴零件的加工应充分考虑加工的特点，进行合理的加工刀路设置，并采用三轴方式粗加工，五轴方式精加工的工艺方案来提高零件的加工效率。