中国实施“工业4.0”只用了3步

    打造样板工厂

    2015年11月，德国工业4.0平台在德国全国信息技术峰会上正式推出了“工业4.0平台地图”。

    这份虚拟在线地图上清晰标注了遍布德国各地的200多个工业4.0应用实例和试验点。

    其中，位于安贝格的西门子工厂堪称典范。西门子工厂可通过Simatic可编程逻辑控制器制造Simatic设备及相关产品，实现“机器控制机器的生产”，即端到端的数字化。

    生产设备和计算机可自主处理75%的流程工作，生产过程高度自动化；

    平均每秒生产一台控制设备，合格率高达99.9988%；

    在不扩张工厂的生产面积和员工数量的前提下，将产能提高了8倍。

    西门子成都工厂采用产品生命周期管理软件（SiemensPLM），实现从订单、设计、生产到物流的全数字化管理；

    通过制造执行系统SimaticIT和全集成自动化解决方案（TIA），集成产品和生产的全生命周期，将产品上市时间缩短50%；

    通过信息技术,与德国生产基地和美国的研发中心进行数据互联。

    加强“双元制”人才培养

    德国制造业有着强有力的技术技能型人才的支撑，其中“双元制”职业教育扮演着重要角色，它被誉为“德国制造”的基石、德国经济腾飞的“秘密武器”。

    在“双元制”职业教育中，职业学校的学生同时也是企业中的学徒，企业培训和职业学校学习交替进行，而且以企业培训为主导。

    据统计，德国从事培训的企业占企业总数的比率（即培训企业率）接近22%，这个比率在500人（含）以上的企业达到了近90%，中小企业由于规模及资金的局限或是由于其工作内容过于专业，其培训企业率仅为14%，不过，跨企业培训中心的存在弥补了中小企业培训条件的不足。

    同时，“双元制”职业教育充分发挥经济界自治组织的作用，将商会纳入到职业教育的全过程之中，包括培训标准的制订、培训过程的实施以及职业能力的考核等。

    这样一种职业学校、企业、商会和政府机构等的分工协作，不仅能培养企业实际需要的技能技术型人才，而且能敏锐地对工业和职业变化做出调适。

    需要指出的是，德国“双元制”职业教育的重企业实践和校企合作的理念也在向高等教育层面渗透。一方面，在研究导向型综合性大学以外，德国还存在着大量以企业实践为导向的应用科学大学。

    注重应用技术研究

    科技创新是“工业4.0”得以顺利实施的基石。德国政府十分注重产业创新体系的发展，对基础研究和应用研究同样重视。而德国的应用科学创新体系具有鲜明的特色，也是其制造业成功的关键。

    弗劳恩霍夫协会是德国最著名，也是最重要的应用研究机构。在工业4.0变革中，弗劳恩霍夫协会不仅仅是倡导者，还是重要参与者，为工业4.0企业提供专业支持。它在德国境内有多达67家研究所，雇员人数超过23000人，在海外也设有研究中心。

    每一个独立研究所都有与工业和制造领域相对应的应用研究专长。弗劳恩霍夫协会多达7成的收入是通过为工业界和社会机构进行应用研究获得的；德国联邦和州政府则为弗劳恩霍夫协会提供了剩余30%的资金支持。

    相关研究表明，凭借和企业的深度融合，弗劳恩霍夫协会一直是推进德国企业层面研发的骨干力量。