工业4.0与中国制造2025两个热词的背后

为什么德国要搞“工业4.0”？

    “工业4.0”是在全球制造业发展的大环境下应运而生的。中国制造在很长时间是把国外的生产加工制造环节落户在国内，形成所谓“世界工厂”，其中国内制造业企业也在不断发展。那么德国有许多“粗加工”、附加值比较低的产业已经流向中国。德国提出了“工业4.0”的发展规划，目标是实现新一轮的工业革命；美国提出的是实现再工业化，因为前些年过于偏重金融杠杆而忽视制造业；日本则进行以精益生产为代表的实践。这些发达国家面对“中国工厂”的冲击，提出了制造业转型升级的方向。

    同时，在当前互联网信息技术极速发展的背景下，未来工业要求基于消费者的最终需求，围绕需求点去实现整体流程。以前是企业设计产品、推出产品、消费者购买产品，卖什么买什么；未来是需求拉动，要什么做什么。大众在每个生产线上，确实有各自特色，不同配置可以各自选择。客户订单通过生产执行系统调动或触发物流和供应商，什么时间哪个产品配件到哪个位置，最后实现加工。把生产组织和企业运转的中心，转变为以消费者终端为出发点。而德国“工业4.0”的基础是其规范化、系统化的支撑，达到较高的生产的自动化水平。

    中国为什么要搞“中国制造2025”？如何适应“中国制造2025”的挑战？

    转型升级是大势所趋，德国、美国、日本等国家在进行新的一轮工业化转型，中国制造也必须进行转型升级。把国外好的理念拿进来，转化运用于国内制造业提升。

    那么，未来各种环境包括物流等方面如何配套升级？未来装备制造业如何支撑？每个中国企业怎么办？

    首先是思维方式的转变和适应。无论是生产最终消费品，还是生产中间部件或者提供外围服务，如何适应“中国制造2025”？有的企业认为“中国制造2025”与我无关，实际上与我们每个人都有关。比如国内企业生产一个设备，推向国外，如何嵌入国外企业“工业4.0”的标准中？如何实现上下游互联网的衔接？在产品设计领域如何进入“工业4.0”？又如桥梁工厂化、建筑工厂化，如何标准化模块化、提升建设质量、消化过剩产能？又如标准化仓库的物流配送，在任何流程节点上的标识。

    推进“中国制造2025”，在竞争理念、经营理念上创新升级，找到自身的位置，中国企业在竞争过程中才能不落伍。总之，最根本的是人们思维方式的转变。只想着赚钱不可能实现“工业4.0”。企业家要有社会的责任、民族的责任，企业领导者和管理者要有胸怀，才能做成事。

    “工业4.0”实现路径——企业如何建立基于两化融合的MES基础平台？

    制造企业生产过程执行管理系统（Manufacturing Execution System，以下简称“MES系统”）是一套面向制造型企业的生产信息化管理系统。它可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。MES系统是制造企业走向“工业4.0”的核心。

    建立单个企业的“工业4.0”体系——我们暂称它为企业信息化制造平台，分五个步骤：

    第一步，打破设备接口瓶颈，实现自动化设备的数据采集；

    第二步，实现全制造过程信息自动管理，局部实现制造状态的实时显示；

    第三步，建立基于两化融合的MES系统基础平台；

    第四步，实现MES系统与ERP系统的连接，搭建信息化制造平台；

    第五步，实现MES系统与仓储管理系统 (WMS)以及产品开发系统（PDM）的连接，完善信息化制造平台。

    如下图所示：

图1 企业信息化制造平台