PowerMILL在注射模设计制造中的应用

　　 3.2 残余量的粗加工

　　 残余量粗加工的目的是去除粗加工时由于采用大的刀具而在工件的凹角处留下的余量，这样在半精加工时能获得比较均匀的加工余量，有利于提高半精加工的加工速度，提高效率。PowerMILL的残余量粗加工是基于毛坯知识的分层粗加工，它能够自动地找出上次加工后所留下的余量，只对残余量进行加工，优化刀具路径，提高加工效率。

　　 3.3 半精加工

　　 由于粗加工仅仅是为了去除多余的余量，没有考虑表面的质量和精度，所选用的层高度较大，加工后在零件表面留下了台阶状的余量。为了消除这种现象，为精加工留下均匀的加工余量，确保精加工时刀具受力均匀，切削稳定，需要对工件进行半精加工。考虑到零件的岛屿比较少，现对零件进行分区域加工：纯平面区域和曲面区域。对于纯平面区域，可用端铣刀，采用螺旋二维偏置的方式，一次加工到精度要求；对于曲面区域，用φ10mm的球刀，采用最佳等高的方式，留下0.1mm的余量。最佳等高是PowerMILL的一种高效的精加工策略，是一种三维方向的等距离加工，而且能识别曲面的流向，采取和曲面流向一致的刀具轨迹。采用这种加工方式，并且配合螺旋连接，能比普通加工方式节省30%的时间。

　　 3.4 精加工

　　 精加工是实现产品最终形状的最关键一步，工件的表面质量和尺寸精度等都是由该工序来保证。由于最佳等高的优点，仍旧采用最佳等高作为精加工的策略，改变刀具路径的行距及精度要求，这样就能一次加工获得最终的精度要求。

　　 3.5 清根精加工

　　 运用PowerMILL的最小半径阴影功能，可以很方便地看出，用一把φ4mm的球刀就可以完全去除余量，因此选用φ4mm的球刀来进行清根精加工。清根精加工采用自动清角的策略，这种加工方式能自动识别前道工序刀具不能切削的残留余量部分，并且优化该残留区域，自动判断残余量的倾角角度，陡峭区域生成缝合的刀具路径，平坦区域生成沿着的刀具路径。

　　 3.6 干涉碰撞检查

　　 PowerMILL的刀夹、刀杆的干涉碰撞检查功能，能检测出我们在加工时所需要的有效刀具长度。对于深腔区域，所需的有效刀具长度并不是腔的深度，因为即使同样的区域，不同的刀夹所需要的刀具有效长度也是不一样的。PowerMILL能支持各种各样的刀夹，对于固定的刀具长度，PoweMILL能自动对刀具路径进行剪裁，一段是有效刀具长度可以切削的部分，一段是有效刀具长度不能切削的部分，对于不能切削的部分，可以采用：加长刀具长度、运用电极、3轴或5轴等。如图9所示。

图9 刀夹、刀杆的干涉碰撞检查

　　 3.7 生成NC程序

　　 PowerMILL的DuctPOST是一套完整的NC后处理解决方案，它能让用户创建和更新用于任何类型CNC机器的后处理器。制造工程师和NC编程人员可以轻而易举地创建和修改他们的后处理器，以便能生成“无须编辑”的NC程序。

4 工艺清单的生成与制定

　　 利用PowerMILL的SetupSHEET模块，瞬间就可以生成所需要的工艺清单。SetupSHEET会把编程所需要的刀具的参数、加工余量、加工时间、最深Z值等直接写到工艺清单当中。如图10所示。

图10 工艺清单

5 结束语

　　 Delcam软件在塑料注射模设计和制造中的应用，是走向现代化设计和制造的成功典范，使广大的工稷设计、制造人员从繁杂的手工绘图、手工编程与计算中解脱出来，使设计和制造工作更加人性化、轻松而富有活力。