PowerMILL在注射模设计制造中的应用

　　 2.3 生成塑料注射模的其它零件

　　 在生成了上述动、定模镶块、滑块后，同样利用PS-Moldmaker的自动向导功能，可以很轻松地生成顶杆、顶杆固定板、复位杆、垫板、浇口套、定位圈、垫铁等相应零件。此时，模具的外形已经展现在我们的面前，如图5所示。

图5 模具结构图

　　 加上冷却水道后模具结构的爆炸图如图6所示。

图6 模具结构爆炸图

　　 在设计完模具的结构后，可以输出标准或者自定义格式的二维图纸，或者利用Delcam软件内部之间的无缝集成功能，直接将需要加工的部分输入到PowerMILL去进行加工，实现无图纸化加工。

3 PowerMILL在塑料注射模制造中的应用

　　 考虑到图3中定模镶块的中间区域不是很好加工，因此对定模镶块做一下工艺补充，利用PowerSHAPE的实体造型功能，可以方便地得到如图7所示的定模镶块，中间的区域可以利用线切割割一个镶块镶进来。

图7 补充后的定模镶块

　　 3.1 粗加工

　　 考虑到定模镶块的中间区域采取镶的方式，因此在做毛坯的时候去掉中间的部分。PowerMILL支持任意形状的毛坯，可方便地得到如图8所示的毛坯。考虑余量的多少，可从刀具库里面调入φ35mmR3.5mm的圆角端铣刀来进行分层加工。PowerMILL的粗加工可以智能地考虑到余量的大小，优化刀具路径。赛车线粗加工是PowerMILL独有的加工策略，它以最大化的圆角光顺了刀具路径的尖角处，做到刀具路径之间的光顺连接，而且当刀具在凹进区域有过载时，自动选择摆线加工，这些都延长了刀具的寿命，符合了高速加工的需求。通过实际加工的比较，赛车线粗加工比传统采用的平行加工方式节约了大约1/3的时间。

图8 PowerMILL智能毛坯